facebook
twitter
vk
instagram
linkedin
google+
tumblr
akademia
youtube
skype
mendeley
Wiki
Global international scientific
analytical project
GISAP
GISAP logotip
Перевод страницы
 

ОПТИМИЗАЦИЯ СТАЦИОНАРНЫХ РЕЖИМОВ БАРАБАННЫХ ЗЕРНОСУШИЛОК

ОПТИМИЗАЦИЯ СТАЦИОНАРНЫХ РЕЖИМОВ БАРАБАННЫХ ЗЕРНОСУШИЛОК
Андрианов Николай, доктор технических наук, профессор

Новгородский государственный университет им. Ярослава Мудрого, Россия

Mei Shunqi, кандидат технических наук

Wuhan Textile University, Китай

Участник первенства: Национальное первенство по научной аналитике - "Россия";

Открытое Европейско-Азиатское первенство по научной аналитике;

Методами моделирования и экспериментальных исследований изучены стационарные режимы барабанной зерносушилки. Даны рекомендации по их интенсификации и совершенствованию системы контроля.

Ключевые слова:сушилка барабанная, режимы сушки, моделирование, оптимизация.

Methods of modeling and experimental studies investigated stationary regimes of drum grain dryer. Recommendations for their intensification and improvement of the system of control are given.

Keywords:the dryer drum, drying regimes, modeling, optimization.

 

Зерно, обработанное в барабанных сушилках, часто теряет свои технологические свойства, по этой причине у сушильщиков возникают затруднения с выбором оптимальных режимов его обработки [1-6]. Это объясняется тем, что рабочая камера сушилки является сложным и недостаточно изученным объектом управления, а ее система контроля над протеканием процесса недостаточно надежна. В связи с этим возникла необходимость дополнительного изучения рабочего процесса сушилки с целью совершенствования ее технологических режимов и системы контроля.

В работе приведены результаты исследования сушилки СЗСБ-4 в условиях нормальной работы, а также результаты моделирования ее рациональных режимов. Решалась задача определения взаимных связей между входными и выходными переменными процесса сушки (рис. 1), состояние которого определяется температурой теплоносителя JТ(t), температурой JЗ(t) и влажностью W(t) зерна, их начальные значения JЗ0(t) иW0(t) определяют условия сушки, а температура теплоносителя JТ0(t) и экспозиция G(t) – режим обработки.

 

Рис. 1. Модель рабочего процесса барабанной сушилки

При исследовании экспозицию сушкиG(t) и температуру теплоносителя JТ0(t) на входе в рабочую камеру стабилизировали автоматически. Значение экспозицииG(t) задавали изменением подачи зернового вороха. Температуру и влажность зерна фиксировали на входе и выходе, а также в различных точках по длине рабочей камеры. Температуру теплоносителя фиксировали на ее выходе.

Измерение температуры и влажности зерна в камере осуществляли методом отбора проб. Для этого в стенке камеры выполнили отверстия, снабженные задвижками с электромагнитным приводом. Устройство позволило осуществить периодический отбор проб без остановки вращения рабочей камеры. Каждая проба автоматически ссыпалась в термос, где измерялись ее температура и влажность. Расположение мест отбора проб относительно начала камеры показано в табл. 2.

Обрабатывали культуру рожь «Вятка» семенного, продовольственного и фуражного назначения. Подачу вороха G(t) в опытах поддерживали в интервале 1,4…4,4 т/ч, температуру теплоносителя JТ0(t) - в интервале 100…250оС. Продолжительность опытов в разные дни составила 4…6 часов. Это позволило на входе и выходе камеры получать 60…100 измерений при интервале фиксации процессов 3 минуты, а внутри камеры - 24…36 измерений при интервале фиксации 10 минут. Всего получено 24 стационарных реализации.

Полученные результаты обработаны статистическими методами.

Статистические характеристики переменных состояния процесса сушки (табл. 1) подтверждают, что входные переменные JЗ0(t) иW0(t) в течение времени изменяются стохастически в широких пределах, что возбуждает колебания выходных переменных JЗ(t) и W(t) в интервале, превышающем агротехнический допуск [7-11].

Таблица 1.

Статистические характеристики переменных на входе и выходе сушилки

опыта

На входе

На выходе

G,

т/ч

JТ0,

оС

W0,

%

σW0, (%)2

JЗ0,

оС

σJЗ0, оС2

W,

%

σW, (%)2

JЗ,

оС

σJЗ, оС2

JТ,

оС

σJТ, оС2

1

2,4

150

26,6

0,55

22,5

0,60

19,5

0,49

40,0

0,56

56,0

0,64

2

4,4

150

25,4

0,51

22,0

0,35

21,5

0,46

38,0

0,81

49,0

1,02

3

4,4

200

25,4

1,84

22,0

0,38

20,3

1,62

45,0

1,29

57,0

1,53

4

4,4

100

25,4

2,11

22,0

0,76

23,0

2,05

32,5

2,16

41,0

2,09

5

3,4

150

27,9

1,64

11,5

1,11

23,5

1,32

31,5

1,56

50,0

169

6

3,4

250

26,5

1,92

13,0

0,96

17,2

1,53

46,0

2,06

90,0

2,59

7

3,4

200

26,1

0,71

14,5

0,69

17,3

0,45

44,0

1,03

86,0

2,16

8

1,4

100

26,0

0,52

14,0

0,86

21,0

0,41

37,0

1,13

52,0

1,64

9

1,4

200

25,9

1,56

15,0

1,03

14,0

1,09

63,0

1,82

81,0

1,45

10

1,4

250

25,9

1,32

15,5

0,92

13,0

0,63

65,0

0,96

98,0

1,29

11

1,4

150

23,2

0,52

15,0

1,23

17,0

0,43

49,0

0,56

67,0

0,63

12

1,4

150

20,8

0,55

27,8

1,21

15,8

0,42

52,0

0,45

84,0

0,85

13

3,4

150

21,2

0,98

28,0

1,32

16,4

0,69

46,0

1,34

62,0

1,54

14

4,4

150

21,2

0,51

28,0

0,95

18,1

0,39

42,5

0,84

54,0

1,11

15

2,4

150

21,2

0,54

28,5

0,89

16,3

0,36

52,0

0,78

62,0

0,88

16

2,4

250

20,8

0,56

30,0

1,29

11,0

0,37

68,0

1,15

92,0

1,45

17

2,4

100

22,3

1,96

10,5

0,69

19,8

1,38

31,5

2,05

45,0

2,65

18

2,4

200

22,0

2,09

12,0

0,97

16,0

1,32

44,5

1,84

64,0

1,56

19

2,4

250

21,0

1,41

13,0

1,06

14,8

0,86

52,0

1,28

82,0

1,92

20

3,4

150

18,2

1,24

9,0

1,06

16,2

1,02

35,0

1,56

52,0

1,78

21

3,4

100

19,0

1,29

8,5

1,32

17,2

1,13

29,5

1,39

38,0

1,68

22

1,4

100

21,0

0,96

8,5

1,56

16,7

0,81

34,0

1,22

52,0

1,65

23

4,4

200

20,1

0,62

15,5

0,69

16,2

0,53

41,5

0,92

63,0

1,42

24

4,4

100

20,2

0,59

4,5

1,65

19,3

0,53

28,0

0,63

37,0

0,96

 

Влажность зерна на входе изменялась в диапазоне 18,2…26,6% при σW0 = 0,51…2,11(%)2, а температура - в пределах 4,5…30,0оС при σJЗ0 = 0,35…1,65оС2.

При изменении температуры теплоносителя JТ(t) в диапазоне 100…250оС в камере сушки удавалось снизить влажность зерна на 0,9…12,9%, при этом его нагрев оставался ниже предельно допустимого.

Среднеквадратические отклонения колебаний влажности зерна к выходу из сушильной камеры понижаются, что свидетельствует о её способности сглаживать их амплитуду, а температуры зерна и теплоносителя, наоборот, повышаются. Установлено, что с повышением температуры теплоносителя JТ0 и снижением подачи зерна G в камеру её способность сглаживать колебания влажности зерна улучшается. Отношение дисперсии колебаний влажности зерна на выходе камеры к дисперсии колебаний влажности на её входе укладывается в диапазон 0,37…0,94.

С увеличением температуры теплоносителя повышается влагосъем зерна ΔW = W0 - W и температура его нагрева, что свидетельствует об интенсификации сушки. Увеличение подачи G ведет к уменьшению влагосъема и температуры зерна.

Для некоторых режимов (табл. 1) изменение средних значений влажности и температуры зерна по длине рабочей камеры представлены в табл. 2, а на рис. 2 пример протекания этих зависимостей.

Таблица 2.

Изменение влажности и температуры зерна по длине рабочей камеры

опыта

Подача

G, т/ч

Переменная

Расстояние точки контроля от начала камеры, м

На входе

0,87

1,30

1,88

2,46

2,96

3,69

4,41

5,21

6,00

На выходе

1

2,4

W, %

26,6

25,4

24,8

24,2

23,8

23,5

23,2

22,8

22,3

21,4

19,5

JЗ, оС

22,5

33,4

38,0

42,5

45,2

46,5

46,7

45,6

43,5

41,2

40,0

JТ, оС

150

-

-

-

-

-

-

-

-

-

56

2

4,4

W, %

25,4

24,9

24,6

24,3

23,9

23,7

23,3

22,9

22,5

22,0

21,5

JЗ, оС

22,0

32,9

36,5

39,8

41,7

42,4

42,2

41,1

39,7

38,7

38,0

JТ, оС

150

-

-

-

-

-

-

-

-

-

49

3

4,4

W, %

25,4

24.5

24,1

23,5

22,9

22,4

21,8

21,2

20,7

20,4

20,3

JЗ, оС

22,0

35.6

40,4

44,7

47,2

48,7

47,8

46,6

45,1

44,5

45,0

JТ, оС

200

-

-

-

-

-

-

-

-

-

57

4

4,4

W, %

25,4

25,2

25,1

24.9

24,7

24,4

14,0

23,6

23,2

23,0

23,0

JЗ, оС

22,0

27,7

29,9

32.0

33,3

33,9

34,1

33,7

33,1

32,6

32,5

JТ, оС

100

-

-

-

-

-

-

-

-

-

41

20

3,4

W, %

18,2

17.8

17,5

17,2

16,9

16,7

16,5

16,3

16,1

16,1

16,2

JЗ, оС

9,0

22.2

27,9

33,6

37,3

39,2

40,3

39,8

38,2

36,4

35,0

JТ, оС

150

-

-

-

-

-

-

-

-

-

52

Из их протекания видно, что по мере перемещения зерна по камере его влажность W уменьшается, а температура JЗ сначала интенсивно увеличивается, приблизительно к середине камеры стабилизируется, а затем понижается.

Рис. 2. Изменение температуры и влажности зерна вдоль рабочей камеры

Объясняется это тем, что зерно и теплоноситель движутся по камере в одном направлении. В начале камеры температура теплоносителя высока, а зерна мала, поэтому наблюдается интенсивный нагрев зерна и понижение температуры теплоносителя при незначительном понижении влажности зерна. По мере нагрева зерна интенсифицируется процесс испарения влаги, что ведет к постепенному замедлению роста температуры зерна. Этому же способствует одновременное монотонное понижение температуры теплоносителя по мере продвижения по камере. В зоне, расположенной от начала камеры на расстоянии приблизительно 0,45…0,75 её длины, процесс увеличения температуры зерна завершается, но наблюдается интенсивное уменьшение влажности. Дальнейшее понижение температуры теплоносителя ведет к уменьшению количества теплоты, подводимой к зерну, поэтому его температура, а, следовательно, и скорость испарения влаги постепенно уменьшаются.

С изменением подачи G зерна в камеру (табл. 2) зона максимального нагрева незначительно смещается по её длине. Так при меньших подачах G зона максимального нагрева располагается ближе к началу камеры, при больших - дальше. Значение превышений температуры зерна в зоне максимального нагрева над температурой на выходе камеры достигает 1,2…7,2оС. Это превышение тем выше, чем больше начальная влажность зерна W0, температура теплоносителя JТ0 и меньше подача G.

Принимая гипотезу о нормальном законе распределения случайной функции изменения влажности зерна на выходе камеры сушки, определена вероятность ее пребывания в заданном агротехническими требованиями [11] симметричном допуске (ΔW= ±1,5%), которая при среднеквадратических отклонениях, укладывающихся в диапазон σW = 0,36…2,05(%)2, составляет РΔ = 0,54…0,99. Это подтверждает низкое качество выполнения рабочего процесса в сушилках.

Таким образом, полученная информация характеризует сушилку как стохастическую, распределённую, многосвязную динамическую систему с нелинейными связями между переменными состояния её рабочего процесса, функционирование которой имеет низкие показатели качества [6, 12].

Возможности совершенствования рабочего процесса сушилки и ее системы контроля оценили методами математического моделирования с использованием уравнений [5, 13-14]:

,

с начальными условиями: W(0,x)=W0(х),  ,

граничными условиями: W(t,0)=W0(t),  ,

W(t,∞)=WP,      при W(0,0)=W0(t),.

Здесь W,JЗ и JT – влагосодержание зерна, температура зерна и температура теплоносителя; t, x – координаты времени и пространства; VЗ иVT – скорость перемещения зерна и теплоносителя по камере сушки; r – скрытая теплота парообразования; сЗ и ρЗ – удельная теплоемкость и плотность зерна; сТ и ρТ – удельная теплоемкость и плотность теплоносителя; R и m – эквивалентный радиус и коэффициент формы зерновки; e - скважность зернового слоя; L – длина камеры сушки; kβ, , - модельные коэффициенты.

Набор значений модельных коэффициентов уравнений определен по экспериментальным данным методом решения обратной задачи тепло- и массопереноса [15]. Для любого режима (табл. 1 и 2) относительная погрешность аппроксимации экспериментальных данных результатами их моделирования не превышает: для влажности зерна – 0,08, для температуры зерна – 0,12, для температуры теплоносителя 0,14. Моделирование стационарных режимов сушки реализовано в среде математического пакета MAPLE [5].

Зависимости кинетики нагрева и сушки зерна в сушилке приведены на рис. 3. Представленные данные подтверждают, что для всех режимов сушки температура зерна JЗ достигает максимального значения в средней части сушильной камеры, а к выходу из неё понижается на 5…15оС. При семенных и продовольственных режимах максимальные значения температуры близки к предельно допустимым JЗД, что важно учитывать в практике эксплуатации сушилок и разработке рекомендаций по совершенствованию системы контроля.

Даже при семенных режимах (рис. 3, б) скорость влагоудаления dW/dt в средней части сушильной камеры достигает предельно допустимых значений (dW/dt)Д, что может являться одной из причин ухудшения качественных показателей семенного зерна. При продовольственных режимах (рис. 3, а), вследствие применения более высоких температур теплоносителя JТ0, скорость влагоудаления увеличивается до 15…25%/ч и значительно превышает допустимую (10%/ч). Столь интенсивная сушка может приводить к появлению чрезмерных внутренних напряжений в зерновках и растрескиванию их оболочки.

 

Рис. 3. Кинетика нагрева и сушки зерна:

(а) – продовольственного назначения; (б) – семенного

 

Выполненный анализ вскрывает ряд недостатков эксплуатации барабанных сушилок. Во-первых, система контроля рабочего процесса сушилок несовершенна. Контроль температуры зерна необходимо осуществлять в зоне его максимального нагрева в рабочей камере, которая располагается в ее средней части, а не на выходе. Во-вторых, для эксплуатации сушилок рекомендованы неоправданно интенсивные режимы, при которых нагрев зерна и скорость влагоудаления достигают предельно допустимых значений. Для продовольственных режимов скорость влагоудаления значительно превышает допустимую. Отмеченные особенности в сочетании с отсутствием надежной системы контроля над протеканием процесса нередко ведут к понижению качественных показателей обрабатываемого зерна. По этим причинам барабанные сушилки в практике эксплуатации получают много нареканий и в хозяйствах ограниченно используются для сушки семенного зерна [1-2].

Вместе с тем, имеются резервы совершенствования процесса сушки. На рис. 4 приведены зависимости кинетики нагрева и сушки зерна в сушилке, иллюстрирующие возможность интенсификации процесса за счет предварительного нагрева зерна. Приведенные данные подтверждают, что с увеличением начальной температуры зерна JЗ0 возрастает его нагрев JЗ во всей сушильной камере, а, следовательно, и интенсивность процессов тепло- и массопереноса. Это подтверждается увеличением скорости сушки зерна dW/dt во всех зонах рабочей камеры, за счет чего удается увеличить производительность сушилки. Расчеты показывают, что за счет предварительного нагрева зерна кратность увеличения производительности сушилки может составить 1,3…1,5.

При моделировании режимов с предварительным нагревом зерна выявлено, что температура JЗ0, до которой его можно нагревать ограничена. Так из данных рис. 4 видно, что при повышении начальной температуры зерна существенно возрастают скорость сушки dW/dt и нагрев зерна JЗ в начальной зоне рабочей камеры. Поэтому, дальнейшее увеличение начальной температуры зерна ограничено достижением их предельно допустимых значений (dW/dt)Д и JЗД в рабочей камере.

Рис. 4. Кинетика нагрева и сушки зерна:

1 – без предварительного нагрева (G1 = 2,4 т/ч); 2 – с частичным предварительным нагревом (G2 = 3,6 т/ч)

Возможности реализовать распределенное управление тепловыми режимами в барабанной сушилке отсутствуют. Однако их можно реализовать в сушильной линии из нескольких барабанных сушилок.

Литература:

  • 1. Бабаев О. Б. Выбор режимов сушки зерна / О. Б. Бабаев, Л. В. Колесов, А. М. Сенников // Техника в сельском хозяйстве. – 1986. – № 2. – С. 49-50.
  • 2. Миттельман Г. С. Рекомендации по сушке семян на шахтных и барабанных сушилках / Г. С. Миттельман, Н. А. Филатов // Селекция и семеноводство. – 1979. – № 1. – С. 41-45.
  • 3. Андрианов Н. М. Выбор режимов сушки зерна / Н. М. Андрианов // Сельский механизатор. – 2011. – №8. – С. 8-9.
  • 4. Андрианов Н. М. Оптимизация технологических режимов барабанных зерносушилок / Н. М. Андрианов, Н. Н. Судаков, А. В. Макаров // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. – 2010. – № 3. – С. 201-206.
  • 5. Андрианов Н. М. Оптимизация зерновых сушилок и их систем управления / Н. М. Андрианов // Депонированная рукопись № 197-В2005 10.02.2005 г. – 299 с.
  • 6. Андрианов Н. М. Исследование стационарных режимов барабанной зерносушилки и возможностей повышения их интенсивности / Н. М. Андрианов, Мэй Шуньчи,Сюе Юн // Тракторы и сельхозмашины. – 2015. – № 10.
  • 7. Андрианов Н. М. Оценка статистических характеристик потока зернового вороха, поступающего в сушилку / Н. М. Андрианов, С. К. Манасян и др. // Тракторы и сельхозмашины. – 2015. – № 2. – С. 20-22.
  • 8. Андрианов Н. М. Задание начальных условий и стохастической составляющей математической модели процесса сушки зерновых сушилок / Н. М. Андрианов, Шуньчи Мэй и др. // Ползуновский альманах. – 2014. – № 2. – С. 30-35.
  • 9. Андрианов Н. М. Повышение эффективности функционирования зерновых сушилок / Н. М. Андрианов // Современные наукоемкие технологии. – 2004. – № 2. – С. 175-177.
  • 10. Андрианов Н. М. Особенности работы зерновых сушилок / Н. М. Андрианов // Техника в сельском хозяйстве. – 2006. – № 4. – С. 9-12.
  • 11. Чижиков А. Г. Операционная технология послеуборочной обработки и хранения зерна (в Нечерноземной зоне). – М.: Россельхозиздат, 1981. – 191 с.
  • 12. Андрианов Н. М. Идентификация шахтной зерносушилки в условиях нормальной работы / Н. М. Андрианов, Шуньчи Мэй и др. // Фундаментальные исследования. – 2015. – № 2 (часть 16). – С. 3459-3465.
  • 13. Андрианов Н. М. Моделирование динамических характеристик барабанных зерносушилок / Н. М. Андрианов // Вестник МАНЭБ. – 2010. – Том 15. – № 3. – С. 103-113.
  • 14. Андрианов Н. М. Математическая модель сушильной камеры зерновых сушилок / Н. М. Андрианов // Успехи современного естествознания. – 2003. – №11. – С. 101-102.
  • 15. Андрианов Н. М. Алгоритм идентификации коэффициентов математической модели сушки зерна / Н. М. Андрианов // Сб. науч. трудов СПбГАУ. «Технологии и средства механизации сельского хозяйства». – С-Пб., 2005. – С. 5-9.
0
Ваша оценка: Нет Средняя: 7.4 (9 голосов)
Комментарии: 16

Саркисян Генрих Мушегович

В настоящее время технологический процесс в именующихся барабанных сушилках имеет определенные недостатки: неравномерность температуры, влажности и др. Система контроля рабочего процесса сушилок несовершена. Моделирование процесса сушки позволило авторам разработать рекомендации для его усовершенствования. Саркисян г.М., Казарян А.И.

Кисамедин Гулжан

I've never thought that grain drying technologies are so sophisticated and have not been studied in detail till now. This issue has not been raised enough, and generaly lack of professional approach leads to produce quality drop. Kazakhstan is especially prone to this. regards G.M.

Таратин Вячеслав Викторович

Уважаемый профессор Андрианов и Ваш коллега из КНР.!Отличная работа. Чувствуется добротная научная школа. Хочется пожелать Вам дальней ших творческих успехов! С уважением Вячеслав Викторович Таратин

Андрианов Николай Михайлович

Уважаемый Вячеслав Викторович! Спасибо за добрые пожелания. Вам желаем также успехов. С уважением, проф. Н.М. Анжрианов

Адамбаев Мурат Джамантаевич

Судя по рис.1 исследуемый процесс является многосвязным объектом. Не установив адекватные модели этого объекта по каналам управления, трудно говорить об оптимизации режимов без обоснованных критериев оптимизации и ограничений.

Андрианов Николай Михайлович

Уважаемый Мурат Джамантаевич, спасибо за ценные замечания! Критерием оптимизации в работе является производительность, что достигается через повышение интенсивности сушки. Ограничениями являются предельно допустимая температура и скорость сушки зерна, что обеспечивает сохранение его качественных характеристик. Адекватность модели оценена по отклонению расчетных данных от результата эксперимента, соответствующие данные приведены. Еще раз спасибо за ценные замечания и пожелания, желаю успехов, проф. Н.М. Андрианов

Хоботова Элина

Уважаемые авторы, Ваша работа очень ценная в прикладном смысле. Надеюсь, что результаты найдут применение в предприятиях сельскохозяйственной отрасли. С уважением проф. Э.Б. Хоботова

Андрианов Николай Михайлович

Спасибо за добрые пожелания, уважаемый профессор Элина Хоботова, с предприятиями мы сотрудничаем. Желаем успехов в Вашей работе. С уважением проф. Н.М. Андрианов

Трещалин Михаил Юрьевич

Уважаемые коллеги! Великолепный и убедительный анализ тех процесса (что свойственно работам Николая Михайловича). Немного удивило, насколько лихо Вы приняли нормальный закон распределения. Как то не очевидно. Судя по результатам, речь идет об оптимизации кинетики сушки и, если я правильно понял, исследования позволили выявить точку экстремума и, тем самым, определить минимальную эффективную длину рабочей камеры. Следовательно, существующие сушилки имеют лишними почти полтора метра. Тогда вопрос в изменении конструкции. Наверное, мы узнаем об этом в следующей статье. Желаю успехов. С уважением М.Ю. Трещалин

Андрианов Николай Михайлович

Михаил Юрьевич, спасибо за внимательное ознакомление с нашей работой. О том, что закон распределения близок к нормальному показано, например, в нашей предыдущей статье, представленной на конференцию. Наличие экстремума свидетельствует о необходимости распределенного управления процессом в камере сушки, что можно реализовать в сушильной линии из нескольких сушилок. На это же обратил внимание в своем отзыве и Геворг Симонян. Успехов Вам, с уважением, проф. Н.М. Андрианов

Симонян Геворг Саркисович

Уважаемый Николай Андрианов ! Отличная экспериментальная кинетическая работа в области процесса сушки зерна. Очень актуален намерение автора реализовать распределенное управление тепловыми режимами в барабанной сушилке с помощью фрактальной сушильной линии из нескольких барабанных сушилок. Успехов. С уважением к.х.н., доцент Геворг Симонян.

Андрианов Николай Михайлович

Уважаемый Геворг Саркисович, спасибо за высокую оценку нашей работы и добрые пожелания. Успехов Вам и долгих лет жизни. С уважением, проф. Н.Андрианов

Бабаев Накибулло Хабибуллаевич

Уважаемый Андрианов Николай! Актуальность представленной Вами статьи несомненна, где представлены достаточные сведения из проведенных экспериментальных исследований. Барабанные сушилки в производстве строительных материалов (цемент, керамический кирпич, стекло и прочие) используются уже более 100 лет. Там накоплен огромный опыт эксплуатации барабанных сушилок и уже сформирована наука тепловые процессы в производстве строительных материалов, с АСУТП. Думаю что Вам было бы полезно ознакомится с литературой по процессам сушки материалов при производстве строительных материалов, думаю что процесс идентичен к процессу сушки зерна и многие закономерности можно перенести, т.е использовать и не надо тут изобретать велосипед.

Андрианов Николай Михайлович

Уважаемый, Накибулло Хабибуллаевич! Спасибо за ценные замечания и предложения к нашей работе. Опыт смежных отраслей, безусловно, полезен и мы постараемся его учитывать в полной мере. Желаю Вам творческих и иных успехов. С уважением, профессор Николай Андрианов

Горбийчук Михаил Иванович

Уважаемый Андрианов Николай! Статья ценна прежде всего проведенными экспериментальными исследованиями, которые дают возможность сделать ряд важных выводов о способе управления процессом сушки зерна. Должен отметить, что название статьи не совсем соответствует ее содержанию, так как у статье речь идет о моделировании процесса сушки зерна. Для оптимизации процесса необходимо сформировать критерий, а также ограничения (модель только один из элементов задачи оптимизации). Кроме того в предложенной модели желательно учесть стохастические свойства процесса. Надеюсь, что эти пожелания в какой-то мере будут учтены Вами в будущих исследованиях. С уважением проф. М. Горбийчук

Андрианов Николай Михайлович

Спасибо, уважаемый, Михаил Иванович, за внимание к нашей работе и ценные замечания и предложения. Постараемся учесть их в дальнейшем. Желаю успехов, проф. Николай Андрианов
Комментарии: 16

Саркисян Генрих Мушегович

В настоящее время технологический процесс в именующихся барабанных сушилках имеет определенные недостатки: неравномерность температуры, влажности и др. Система контроля рабочего процесса сушилок несовершена. Моделирование процесса сушки позволило авторам разработать рекомендации для его усовершенствования. Саркисян г.М., Казарян А.И.

Кисамедин Гулжан

I've never thought that grain drying technologies are so sophisticated and have not been studied in detail till now. This issue has not been raised enough, and generaly lack of professional approach leads to produce quality drop. Kazakhstan is especially prone to this. regards G.M.

Таратин Вячеслав Викторович

Уважаемый профессор Андрианов и Ваш коллега из КНР.!Отличная работа. Чувствуется добротная научная школа. Хочется пожелать Вам дальней ших творческих успехов! С уважением Вячеслав Викторович Таратин

Андрианов Николай Михайлович

Уважаемый Вячеслав Викторович! Спасибо за добрые пожелания. Вам желаем также успехов. С уважением, проф. Н.М. Анжрианов

Адамбаев Мурат Джамантаевич

Судя по рис.1 исследуемый процесс является многосвязным объектом. Не установив адекватные модели этого объекта по каналам управления, трудно говорить об оптимизации режимов без обоснованных критериев оптимизации и ограничений.

Андрианов Николай Михайлович

Уважаемый Мурат Джамантаевич, спасибо за ценные замечания! Критерием оптимизации в работе является производительность, что достигается через повышение интенсивности сушки. Ограничениями являются предельно допустимая температура и скорость сушки зерна, что обеспечивает сохранение его качественных характеристик. Адекватность модели оценена по отклонению расчетных данных от результата эксперимента, соответствующие данные приведены. Еще раз спасибо за ценные замечания и пожелания, желаю успехов, проф. Н.М. Андрианов

Хоботова Элина

Уважаемые авторы, Ваша работа очень ценная в прикладном смысле. Надеюсь, что результаты найдут применение в предприятиях сельскохозяйственной отрасли. С уважением проф. Э.Б. Хоботова

Андрианов Николай Михайлович

Спасибо за добрые пожелания, уважаемый профессор Элина Хоботова, с предприятиями мы сотрудничаем. Желаем успехов в Вашей работе. С уважением проф. Н.М. Андрианов

Трещалин Михаил Юрьевич

Уважаемые коллеги! Великолепный и убедительный анализ тех процесса (что свойственно работам Николая Михайловича). Немного удивило, насколько лихо Вы приняли нормальный закон распределения. Как то не очевидно. Судя по результатам, речь идет об оптимизации кинетики сушки и, если я правильно понял, исследования позволили выявить точку экстремума и, тем самым, определить минимальную эффективную длину рабочей камеры. Следовательно, существующие сушилки имеют лишними почти полтора метра. Тогда вопрос в изменении конструкции. Наверное, мы узнаем об этом в следующей статье. Желаю успехов. С уважением М.Ю. Трещалин

Андрианов Николай Михайлович

Михаил Юрьевич, спасибо за внимательное ознакомление с нашей работой. О том, что закон распределения близок к нормальному показано, например, в нашей предыдущей статье, представленной на конференцию. Наличие экстремума свидетельствует о необходимости распределенного управления процессом в камере сушки, что можно реализовать в сушильной линии из нескольких сушилок. На это же обратил внимание в своем отзыве и Геворг Симонян. Успехов Вам, с уважением, проф. Н.М. Андрианов

Симонян Геворг Саркисович

Уважаемый Николай Андрианов ! Отличная экспериментальная кинетическая работа в области процесса сушки зерна. Очень актуален намерение автора реализовать распределенное управление тепловыми режимами в барабанной сушилке с помощью фрактальной сушильной линии из нескольких барабанных сушилок. Успехов. С уважением к.х.н., доцент Геворг Симонян.

Андрианов Николай Михайлович

Уважаемый Геворг Саркисович, спасибо за высокую оценку нашей работы и добрые пожелания. Успехов Вам и долгих лет жизни. С уважением, проф. Н.Андрианов

Бабаев Накибулло Хабибуллаевич

Уважаемый Андрианов Николай! Актуальность представленной Вами статьи несомненна, где представлены достаточные сведения из проведенных экспериментальных исследований. Барабанные сушилки в производстве строительных материалов (цемент, керамический кирпич, стекло и прочие) используются уже более 100 лет. Там накоплен огромный опыт эксплуатации барабанных сушилок и уже сформирована наука тепловые процессы в производстве строительных материалов, с АСУТП. Думаю что Вам было бы полезно ознакомится с литературой по процессам сушки материалов при производстве строительных материалов, думаю что процесс идентичен к процессу сушки зерна и многие закономерности можно перенести, т.е использовать и не надо тут изобретать велосипед.

Андрианов Николай Михайлович

Уважаемый, Накибулло Хабибуллаевич! Спасибо за ценные замечания и предложения к нашей работе. Опыт смежных отраслей, безусловно, полезен и мы постараемся его учитывать в полной мере. Желаю Вам творческих и иных успехов. С уважением, профессор Николай Андрианов

Горбийчук Михаил Иванович

Уважаемый Андрианов Николай! Статья ценна прежде всего проведенными экспериментальными исследованиями, которые дают возможность сделать ряд важных выводов о способе управления процессом сушки зерна. Должен отметить, что название статьи не совсем соответствует ее содержанию, так как у статье речь идет о моделировании процесса сушки зерна. Для оптимизации процесса необходимо сформировать критерий, а также ограничения (модель только один из элементов задачи оптимизации). Кроме того в предложенной модели желательно учесть стохастические свойства процесса. Надеюсь, что эти пожелания в какой-то мере будут учтены Вами в будущих исследованиях. С уважением проф. М. Горбийчук

Андрианов Николай Михайлович

Спасибо, уважаемый, Михаил Иванович, за внимание к нашей работе и ценные замечания и предложения. Постараемся учесть их в дальнейшем. Желаю успехов, проф. Николай Андрианов
Партнеры
 
 
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
Would you like to know all the news about GISAP project and be up to date of all news from GISAP? Register for free news right now and you will be receiving them on your e-mail right away as soon as they are published on GISAP portal.