facebook
twitter
vk
instagram
linkedin
google+
tumblr
akademia
youtube
skype
mendeley
Wiki
Global international scientific
analytical project
GISAP
GISAP logotip

КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО И СИНТЕТИЧЕСКОГО ВОЛЛАСТОНИТА

Автор Доклада: 
Бишимбаев В.К., Худякова Т.М., Вернер В.Ф., Гаппарова К.М.
Награда: 
КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО И СИНТЕТИЧЕСКОГО ВОЛЛАСТОНИТА

УДК 691.54

КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО И СИНТЕТИЧЕСКОГО ВОЛЛАСТОНИТА

Бишимбаев Валихан Козыкеевич, д-р техн. наук, проф., акад. НАН РК
Худякова Татьяна Михайловна, д-р техн. наук, проф.
Вернер Владимир Федорович, д-р техн. наук, проф.
Гаппарова Камила Музафаровна, магистр, инженер
Южно-Казахстанский государственный университет им. М.Ауезова


В статье показана возможность получения композиционных материалов на основе магнезиального вяжущего и синтетического волластонита, полученного на основе электротермофосфорного шлака, с повышенным пределом прочности при сжатии.
Ключевые слова: композиционные магнезиальные вяжущие, синтетический волластонит, раствор хлористого магния, предел прочности при сжатии.

In the article possibility of reception of composite materials on a basis magnesia knitting and synthetic wollastonite received on a basis electrotermophosphoric slag with the raised strength is shown at compression.
Keywords: compositional magnesia knitting, synthetic wollastonite, solution of chloride magnesium, strength at compression.

 

Наряду с портландцементом, затраты на производство которого остаются высокими, в строительстве необходимо использовать другие виды вяжущих веществ. Таковыми могут быть магнезиальные и композиционные магнезиальные вяжущие вещества, полученные из местного сырья (доломита) и магнийсодержащих техногенных отходов (доломито- бариевых отходов обогащения полиметаллических руд).
Магнезиальные вяжущие вещества являются активным компонентом строительных композиционных материалов: магнезиальных растворов, штукатурных смесей, ксилолитовых масс, искусственного мрамора, пеномагнезита, декоративных облицовочных плит [1].
В настоящее время на основе магнезиального вяжущего, затворенного растворами MgCl2 или MgSO4, получают материалы высокой прочности, биостойкости, низкой истираемости, беспыльности, безискристости, обеспечивыющие защиту от действия радионуклидов. Для повышения эффективности защиты против нейтронного потока рекомендуется применять цементы химико-минералогического состава, обеспечивающего формирование и твердение гидратных новообразований с возможно большим содержанием химически связанной воды. Для этих целей эффективно применение магнезиального вяжущего. В зависимости от концентрации MgCl2 при твердении этого цемента могут образовываться MgCl2·Н2О и комплексная соль 3MgO·MgCl2·11H2O. При использовании в качестве затворителя раствора сернокислого магния получается также полигидратная комплексная соль 4MgSO4·3Mg(OН)2·15H2O. Преимущество этого вяжущего заключается в том, что оно позволяет получить цементный камень, в котором содержание воды в 3 раза больше, чем в портландцементом камне.
Магнезиальные вяжущие находят применение на бензозаправках, при создании полов на автомойках, промышленных и жилых зданиях, в производстве несъемной опалубки, теплоизоляционных материалов. Широкие возможности по приданию материалам на основе этого вяжущего высоких декоративных качеств и экологическая чистота, высокая адгезионная и когезионная прочность позволяют применять в производстве отделочных материалов (облицовочных белых или цветных плиток, штукатурок, шпатлевок, растворов для художественной и объемной отделки).
Особую актуальность приобретает вопрос повышения водостойкости композиционных магнезиальных вяжущих с вовлечением в производство синтетического волластонита. В результате целенаправленного управления процессами гидратации и оксихлоридообразования, формирование водостойких кристаллизационных структур твердения в системе MgО-MgCl2-синтетический волластонит, возможно получение композиционных магнезиальных вяжущих материалов с одновременным повышением прочности, водостойкости и других эксплуатационных характеристик.
Цель данной работы заключается в получении композиционного материала на основе магнезиального вяжущего и синтетического волластонита с повышенным пределом прочности при сжатии.
Для исследования, в работе был использован доломит Кара-Тауского месторождения следующего химического состава, мас.%: MgO – 38; CaO – 32; SiO2 – 3,80; Fe2O3 – 0,68; Al2O3 – 0,48; п.п.п. – 20.
Использованный в работе синтетический волластонит, был получен термообработкой смеси из СаО, SiO2-содержащих компонентов в присутствии ZnO-содержащего компонента, при этом в качестве CaO-содержащего компонента использовали отвальные шлаки электротермического производства фосфора, в качестве SiO2-содержащего компонента – кварцевый песок или кварцит, или диатомит, а в качестве ZnO-содержащего компонента – оксид цинка. Смесь готовили совместным сухим измельчением компонентов с последующей грануляцией смеси путем окатывания. Термообработку гранул (окатышей) из смеси компонентов проводили при 1000-1050°С. Одностадийная термообработка гранулированной трехкомпонентной шихты обеспечивает преимущественный синтез микроигольчатого волластонита и выход целевого продукта [2]. Полученный синтетический волластонит обладает игольчато-волокнистой структурой. Микроструктура синтетического волластонита представлена на рис. 1.

 

Рис.1. Микроструктура синтетического волластонита (увеличение х3 000)

Химический состав добавки синтетического волластонита, мас.%: SiO2 – 46,69; CaO – 43,55; Al2O3 – 1,26; Fe2O3 – 0,35; MgO – 3,36; P2O5 – 1,35; R2O – 0,09; F – 2,52; SO3 – 0,87.
Рентгенофазовый анализ показал наличие в ней следующих минералов, %: волластонита – более 86-90%, акерманита и кристобалита – 5÷6%. Идентификация данных минералов осуществлялась по дифракционным отражениям: волластонит – d/n=4,32, 3,83, 3,51, 3,34, 3,30, 3,08, 2,98, 2,53, 2,50, 2,31, 2,20, 1,83, 1,77, 1,728, 1,61Å; акерманит – d/n=2,85Å; кварц (кристобалит) – d/n=3,34, 2,50, 2,31Å.
Для приготовления раствора затворителя был использован хлористый магний шестиводный, представляющий собой белые очень гигроскопичные, расплывающиеся на воздухе кристаллы, растворимые в воде.
Для изучения основных физико-механических свойств композиционного материала на основе магнезиального вяжущего с добавкой синтетического волластонита, изготавливались образцы-кубики размером 2х2х2см, которые твердели на воздухе в течение 3, 7 суток. После этого образцы испытывались для определения предела прочности при сжатии.
Физико-механические свойства композиционного магнезиального вяжущего в возрасте 3 и 7 суток представлены в таблице 1.



Высокая прочность образцов на сжатие обусловлена вещественным составом кристаллических продуктов твердения.
Таким образом установлено, что получение композиционных магнезиальных вяжущих предполагает вовлечение в производство техногенного сырья, снижение энергетических затрат по сравнению с производством портландцемента, расширение номенклатуры строительных материалов на основе магнезиальных вяжущих веществ.

Литература:
1. Зырянова В.Н. Водостойкие магнезиальные вяжущие вещества на основе природного и техногенного сырья. Автореферат дисс. докт. техн. наук.
2. Способ получения волластонита: инновационный пат. 21203 РК. №2008/0466.1; заявл. 21.04.2008; опубл. 25.02.2009, Бюл. №5. – 4 с.


 

8.3
Ваша оценка: Нет Средняя: 8.3 (10 голосов)

Прекрасная исследовательская

Прекрасная исследовательская база, в качестве пожеланий, хотелось бы видеть больший спектр применения данного композита, который сопровождался бы зависимостями: от количественного состава, др.
Партнеры
 
 
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
Would you like to know all the news about GISAP project and be up to date of all news from GISAP? Register for free news right now and you will be receiving them on your e-mail right away as soon as they are published on GISAP portal.