facebook
twitter
vk
instagram
linkedin
google+
tumblr
akademia
youtube
skype
mendeley
Global international scientific
analytical project
GISAP
GISAP logotip
Перевод страницы
 

КОНТРОЛЬ И РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ЗЕРНА В ШАХТНЫХ СУШИЛКАХ

КОНТРОЛЬ И РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ЗЕРНА В ШАХТНЫХ СУШИЛКАХКОНТРОЛЬ И РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ЗЕРНА В ШАХТНЫХ СУШИЛКАХ
Николай Андрианов, доктор технических наук

Новгородский государственный университет им. Ярослава Мудрого, Россия

Мэй Шуньчи, кандидат технических наук

Wuhan Textile University, Китай

Участник первенства: Национальное первенство по научной аналитике - "Россия";

Открытое Европейско-Азиатское первенство по научной аналитике;

УДК 631.365.22

На основе экспериментальных данных выполнен анализ динамики процессов регулирования температуры зерна в шахтных сушилках. Установлено, что статические и динамические характеристики сушильной камеры зависят от технологических особенностей рабочего процесса. Для лучшей стабилизации режимов предлагается система регулирования температуры зерна.

Ключевые слова: сушилка шахтная, режимы сушки, регулирование, оптимизация.

On the basis of experimental data performed the analysis of the dynamics of the processes of regulation of temperature of grain in the shaft drier. It is established that the static and dynamic characteristics of the drying chamber depends on technological features of the workflow. To the best of stabilization regimes is offered system of regulation of temperature of grain.

Keywords: the dryer shaft, drying regimes, regulation, optimization.

 

Сушка термолабильных продуктов, к которым относится зерно, проводится при жестком ограничении их нагрева. В шахтных сушилках, кроме абсолютных значений допустимого нагрева, дополнительно задаются ограничения на разброс значений температуры зерна во времени и пространстве, как правило, в нижнем горизонтальном сечении камеры сушки [1]. Это позволяет учесть не только стохастический характер изменения параметров зернового вороха, поступающего на сушку, но и неоднородность условий его обработки в рабочей камере. Однако исследования показывают, что выполнение агротребований без снижения качества продукта либо интенсивности его обработки затруднительно, что снижает эффективность использования оборудования [2–4].

Одним из путей интенсификации сушки является повышение надежности оперативного контроля температуры зерна, что позволяет с меньшей погрешностью осуществить ее регулирование и тем самым приблизить режимы к предельно допустимым. Надежность контроля обеспечивается не только высокой точностью измерительного оборудования, но и оптимальным размещением датчиков в рабочем пространстве, применением рациональных алгоритмов их опроса и т.п. Решение этих задач требует учета множества технологических особенностей сушильных камер, однако, не смотря на большой объем выполненных исследований, исчерпывающей информации об оптимальной структуре системы пока не имеется. В связи с этим возникла необходимость дополнительного уточнения ее параметров.

Сушильная камера как объект управления температурой зерна является сложной динамической системой [2–15], входные и выходные переменные, которой взаимосвязаны (рис. 1). Состояние процесса определяется температурой JЗ(t) и влагосодержанием W(t) зерна, их начальные значения JЗ0(t) иW0(t) определяют условия сушки, а температура теплоносителя JТ(t) и экспозиция ω(t) – режим обработки.

Рис. 1. Структурная функциональная схема сушильной камеры

Статистические характеристики процессов (табл. 1) подтверждают, что входные переменные JЗ0(t) иW0(t) в течение времени изменяются стохастически в широких пределах, что возбуждает колебания выходных переменных JЗ(t) и W(t). Интервал колебаний превышает допуски, задаваемые агротребованиями, что подтверждает необходимость их автоматического контроля и регулирования [3–5].

Таблица 1.

Оценки характеристик случайных функций

Показатель

Среднее значение

Среднеквадратичное отклонение

Коэффициент вариации, %

Интервал корреляции

t, мин

Диапазон частот

f, с-1·10-3

Влагосодержание, %:

на входе W0(t)

на выходе W(t)

 

15,2...33,6

13,5…29,8

 

0,70...1,70

0,14…2,60

 

2,2...10,9

0,5…12,1

 

15...60

15…68

 

0...3,9

0…3,8

Температура, °С:

на входе JЗ0(t)

на выходе JЗ(t)

 

9,9...18,1

21,1…31,0

 

0,40...2,50

0,23…5,30

 

3,6...17,1

1,0…18,1

 

15...40

15…60

 

0...4,9

0…3,9

 

Частотный состав колебаний, учитывая не стационарность случайных процессов по спектральной плотности, определили с отбором проб из потока с квантованием не по времени, а по объему, что позволило получить универсальную модель условий работы, пригодную для сушилок любой производительности [14]. Для примера в табл. 1 приведены динамические характеристики случайных функций, пересчитанные для потока с массовой подачей 10 т/ч, из которых видно, что период колебаний наиболее существенных частот сопоставим с продолжительностью нахождения зерна в камере сушки.

Рис. 2. Нормированные взаимные корреляционные функции процессов W0(t) – JЗ(t) и W0(t) – W(t)

Нормированные взаимные корреляционные функции процессов по каналам преобразования возмущающих воздействий (рис. 2) подтверждают существование между ними тесной корреляционной связи. Во всех случаях наблюдается сдвиг максимума связи, практически равный экспозиции сушки.

Коэффициенты взаимной корреляции процессов W0(t) – JЗ(t) и W(t) – JЗ(t) в зависимости от режима сушки (табл. 2) переменны и принимают как положительные, так и отрицательные значения. При низких влажностях зерна (W0 < 20%) коэффициенты отрицательны, а при высоких – положительны, чем подтверждается нелинейная функциональная связь между процессами.

Таблица 2.

Коэффициенты взаимной корреляции процессов

Наименование процессов

Диапазон изменения

W0(t) – JЗ(t)

-0,48…0,32

W0(t) – W(t)

0,37…0,61

W(t) – JЗ(t)

-0,77…0,39

Корреляционной связи процессов JЗ0(t) – JЗ(t) и JЗ0(t) – W(t) не обнаружено из чего следует, что начальная температура зерна JЗ0(t) не оказывает существенного влияния на его выходные характеристики. Однако в начальных зонах сушилки эта связь проявляется, но она интенсивно убывает по мере удаления зерна от входа камеры сушки. Наличие тесной корреляционной связи процессов W0(t) – JЗ(t) подтверждает, что основным возмущающим воздействием процесса сушки являются колебания влагосодержания зернового вороха W0(t), поступающего в сушилку. Таким образом, поскольку основным возмущающим воздействием является не температура, а влагосодержание зерна, то принцип управления по возмущению в системе может быть реализован только по результатам его оперативного контроля.

Наибольшие значения коэффициента корреляции процессов W(t) – JЗ(t) соответствуют зерновому слою с низким влагосодержанием W<16%, что подтверждает возможность косвенной оценки его влагосодержания по температуре нагрева. Эта информация может использоваться в системах для принятия оперативного решения об окончании сушки.

Рис. 3. Зависимость температуры и влагосъема зерна от управляющих воздействий: температуры теплоносителя (а), частоты колебаний выпускного аппарата (б)

Оценка влияния управляющих переменных JТ(t) и ω(t) на состояние процесса сушки подтверждает, что наибольшее и однозначное влияние на температуру зерна во всех зонах сушилки по ее высоте оказывает изменение температуры теплоносителя (рис. 3, а), а на влагосодержание изменение экспозиции (рис. 3 б) [3, 10, 11]. Таким образом, в системе температура теплоносителя должна использоваться для управления температурой зерна, а экспозиция его влагосодержанием.

 

 

 

Рис. 4. Изменение температуры зерна в зависимости от частоты колебаний выгрузного аппарата на выходе камеры сушки: а – при JТ(t)=100°C, W01=18%, W02=22%, W03=26%; б – при W0=22%, JТ1=70°C, JТ2=100°C, JТ3=130°C

Изменение экспозиции оказывает неоднозначное влияние на температуру зерна при всех режимах его обработки (рис 4), из чего следует, что ее нельзя использовать для управления температурой.

При постоянной температуре теплоносителя JТ(t) изменение влагосодержания зерна и скорости его перемещения ведут к изменению температуры зерна (рис. 4). Это подтверждает, что стабилизация JТ(t) не обеспечивает стабилизацию температуры зерна. Для лучшей стабилизации тепловых режимов в системе должен быть реализован принцип стабилизации не температуры, а количества теплоты, подаваемой в сушильную камеру теплоносителем [8, 13, 18].

Динамические характеристики сушилки по каналам управления температурой зерна представлены в табл. 3, а значения их постоянных времени в табл. 4 [3, 4, 11, 12]. В различных по высоте зонах сушилка описываются разными передаточными функциями. Такое различие обусловлено качественными отличиями процессов, протекающих в них. Приведенные данные отражают многосвязность сушилки и наличие в ней внутренних перекрестных связей между каналами передачи сигналов.

Таблица 3.

Передаточные функции и статические коэффициенты передачи сушилки СЗШ-8

Канал передачи сигнала

Статический коэффициент передачи

Передаточная функция

Единица измерения

Пределы изменения

2–4 ряд коробов

6–15 ряд коробов

JТ – JЗ

оС/оС

0,035–0,351

w – JЗ

оС/мин-1

- 1,13–0,785

W0 – JЗ

оС/%

-1,769–1,009

Таблица 4.

Постоянные времени передаточных функций

 

 

Постоянная времени

Пределы изменения по каналам передачи, мин

JТ – JЗ

w – JЗ

T1

10,06 – 19,53

-25,83 – (-14,24)

Т2

4,49 – 9,23

7,69 – 14,39

Т3

-7,98 – (- 4,61)

Т'

-2,19 – 68,21

Т''

69,14 – 46,12

t0

3,7 – 5,1

Изменчивость по высоте сушилки численных значений параметров передаточных функций характеризует её как распределенную динамическую систему. Постоянные времени в направлении увеличения ряда коробов возрастают, чем подтверждается их зависимость от экспозиции. Выявлена зависимость постоянных времени от характеристик обрабатываемого материала и режима обработки. Установлено, что большим значениям W0 и w соответствуют меньшие значения постоянных времени, численное изменение которых может достигать 20% и более. Это подтверждает то, что слой более влажного и быстро перемещающегося зерна нагревается быстрее.

Процессы нагрева и изменения влажности зерна в сушилке взаимосвязаны, что позволяет интерпретировать их протекание в переходном режиме, рассматривая два периода (рис. 5). Первый характеризуется интенсивным повышением температуры JЗ зерна. Скорость изменения температуры в этом периоде определяется только теплоинерционными свойствами зернового слоя, так как изменение его влажности W из-за большой инерционности невелико и практически не влияет на приращение температуры. Продолжительность периода составляет 20–25 минут.

Рис. 5. Переходные процессы, возбужденные скачкообразным изменением управляющих воздействий: изменением температуры JТ теплоносителя (а); изменением частоты w колебаний выпускного аппарата (б)

Во втором периоде начинается интенсивное изменение влажности, что приводит к постепенному перераспределению составляющих теплового баланса процесса сушки. Доля теплоты затрачиваемой на испарение влаги из зерна возрастает, поэтому процесс его нагрева существенно замедляется. Дальнейшее изменение температуры зерна полностью определяется инерционностью поля его влагосодержания и характером взаимной связи процессов тепло- и массопереноса. Поэтому, время окончания переходных процессов по обоим каналам практически одинаково и определяется экспозицией сушки τ.

Отличием является только то, что причиной изменения температуры зерна JЗ после скачкообразного увеличения w (рис. 5, б) является резкое изменение состояния подвижного зернового слоя. С увеличением w слой разуплотняется, это снижает его аэродинамическое сопротивление и вызывает увеличение подачи теплоносителя и теплоты в камеру сушки. Вследствие этого увеличивается его температура [8].

Для разработки систем автоматического регулирования важно правильно оценить инерционные свойства сушилки. Расчет регулятора по завышенным данным ведет к снижению быстродействия системы, а необоснованное занижение – к потере устойчивости. Применительно к каналу JТ – JЗ обоснованным, с точки зрения максимального быстродействия системы, является выбор постоянных времени передаточной функции на основе информации о времени затухания переходных процессов, обусловленных теплоинерционными свойствами зернового слоя. На основе полученных данных постоянные времени можно принять равными Т1=4,9–6,1 мин, Т2=2,3–3,1 мин. Причем, их меньшие значения соответствуют большим влажностям и скоростям перемещения зерна по камере сушки.

Неравномерность влагосодержания и температуры зерна в нижнем горизонтальном сечении сушилки оценили по их отклонениям от средних значений. Разброс влагосодержания зерна в отдельных точках сечения достигают ±2,5%, а температуры ±7°С, что превышает допуски, задаваемые агротребованиями. Неодинаковый нагрев зерна обусловливает необходимость построения многоточечной системы контроля его температуры.

Неоднозначность приращения температуры зерна при изменении его влажности и скорости перемещения (см. табл. 2, 3 и рис. 3) подтверждает, что в горизонтальном сечении невозможно заранее определить место, в котором на всех режимах наблюдался бы максимальный нагрев зерна. Так при низких влажностях зерна (W0<18%) его больший нагрев наблюдается в местах с меньшими скоростями перемещения зерна, а при высоких (W0>20%) наоборот - в местах с большими скоростями перемещения. В условиях непрерывного изменения влажности зерна, поступающего в сушилку, будут происходить непрерывные изменения температуры зерна в различных точках ее горизонтальных сечений. Это обстоятельство обусловливает необходимость применения поисковых алгоритмов обнаружения зон максимального нагрева зерна.

Таким образом, полученные данные характеризуют сушилку как сложную распределенную динамическую систему с переменной структурой по высоте и наличием внутренних перекрестных связей между каналами передачи сигналов. Параметры её передаточных функций зависят от характеристик зерна и режимов его обработки, а значения постоянных времени и времени запаздывания подтверждают её значительную инерционность как объекта управления. На основании полученной информации разработана система [16–19], позволяющая осуществить распределенный контроль и адаптивное регулирование температуры зерна, использование которой в совокупности с устройством [20], позволит с меньшей погрешностью осуществить регулирование и тем самым обеспечить более интенсивное протекание сушки.

Литература:

  • 1. Чижиков А.Г. и др. Операционная технология послеуборочной обработки и хранения зерна (в Нечернозёмной зоне). – М.: Россельхозиздат, 1981.
  • 2. Гуляев Г.А., Цыдендоржиев Б.Д. Структура и основные параметры автоматической системы контроля температуры нагрева зерна в шахтной сушилке // Механизация и электрификация сельского хозяйства. – 1979. № 8.
  • 3. Андрианов Н.М. Оптимизация зерновых сушилок и их систем управления. Депонированная рукопись № 197-В2005 10.02.2005 г.
  • 4. Андрианов Н.М. Особенности работы зерновых сушилок // Техника в сельском хозяйстве. – 2006. № 4.
  • 5. Колесов Л.В., Андрианов Н.М. Исследование шахтной зерносушилки в условиях нормального функционирования // Сб. науч. трудов ЛГАУ "Интенсификация технологических процессов в растениеводстве". – Л., 1991.
  • 6. Андрианов Н.М. Повышение эффективности функционирования зерновых сушилок // Современные наукоемкие технологии. – 2004. № 2.
  • 7. Андрианов Н.М. Совершенствование технологического процесса в шахтной зерносушилке // Механизация и электрификация сельского хозяйства. – 2004. № 7.
  • 8. Андрианов Н.М. и др. Регулирование тепловых режимов в сушилках с гравитационным движущимся слоем // Тракторы и сельхозмашины. – 2014. № 4.
  • 9. Андрианов Н.М. Как улучшить сушку зерна // Сельский механизатор. – 2008. № 9.
  • 10. Колесов Л.В., Андрианов Н.М. Экспериментальное обоснование совершенствования процесса сушки в шахтных зерносушилках // Сб. науч. тр. ЛСХИ «Методы и средства интенсификации технологических процессов на базе микроэлектроники». – Л., 1990.
  • 11. Андрианов Н.М. Исследование шахтной зерносушилки как объекта управления // Успехи современного естествознания. – 2004. № 9.
  • 12. Андрианов Н.М. и др. Контроль и регулирование температуры зерна в шахтных сушилках // Тракторы и сельхозмашины. – 2014. № 8.
  • 13. Андрианов Н.М., Mei Shunqi. Регулирование тепловых режимов в сушилках с гравитационным движущимся слоем // Материалы 81 международной научно-практической конференции «MAN-MADE WORLD AS AN INSTRUMENT OF LIFE SUPPORT AND CREATIVE SELF-EXPRESSION OF MANKIND» (London, May 13 – May 20, 2014): Published by IASHE, London, 2014.
  • 14. Андрианов Н.М. Построение математической модели условий функционирования зерновых сушилок // Автоматизация: Проблемы, идеи, решения: Материалы Международной научно-технической конференции. 15-17 октября 2007 г. – Тула: Изд-во ТулГУ, 2007.
  • 15. Колесов Л.В., Андрианов Н.М. и др. Интенсификация процесса сушки в шахтных зерносушилках // Механизация и электрификация сельского хозяйства. – 1996. № 5.
  • 16. Авторское свидетельство на изобретение SU № 1425622. Устройство для контроля и регулирования температуры / Н. М. Андрианов и др. Бюл. № 35, 1988.
  • 17. Патент RU № 2018076. Способ автоматического регулирования процесса сушки зерна в шахтной зерносушилке и устройство для его осуществления / Н. М. Андрианов и др. Бюл. № 15, 1994.
  • 18. Патент RU № 2135917. Способ автоматического регулирования процесса сушки зерна и устройство для его осуществления / Н. М. Андрианов и др. Бюл. № 24, 1999.
  • 19. Патент RU № 2157958. Способ автоматического регулирования процесса сушки зерна и устройство для его осуществления / Н. М. Андрианов и др. Бюл. № 29, 2000.
  • 20. Патент RU № № 2177592. Устройство контроля параметров зерна / Н. М. Андрианов и др. Бюл. № 36, 2001.
0
Ваша оценка: Нет Средняя: 7.3 (6 голосов)
Комментарии: 10

Grażyna Paulina Wójcik

Сушка зерна является одним из наиболее важных элементов в комплексном лечении, известного как лечение после сбора урожая. Эффективность этого процесса оказывает влияние на обе затрат и качества готовой продукции. Развитие верхней - безопасного предела температуры сушки и его влияние на качество зерна, таким образом, остается открытым и необходимость дальнейшего изучения охватывающий оба метода сушки (тип сушки) температура, влажность исходных зерен, а также новейшие сорта зерна. Grain drying is one of the most important elements in the complex treatment known as post-harvest treatment. The efficiency of this process has an impact on both the costs and the quality of final products. Development of the upper - safe limit of drying temperature and its effect on the quality of the grain is thus still an open problem and the need to further study covering both drying methods (type drying) temperature, humidity initial grains, as well as the newest varieties of grain. Grażyna Paulina WÓJCIK

Андрианов Николай Михайлович

Уважаемая Grażyna Paulina, большое спасибо, что нашли время ознакомится с нашей работой. Нам особенно приятно, что специалисты других, смежных наук положительно оценивают ее и решаемые нами задачи. Действительно несмотря на то, что цель работы довольно узка, достигаемый результат является составной частью решения очень широкой и востребованной обществом проблемы - продовольственной безопасности. Вы правильно отмечаете, что тепловая сушка оказывает на зерно комплексное действие, в том числе связанное с его послеуборочным дозреванием (лечением) и повышением устойчивости при хранении. Еще раз спасибо за подтверждение актуальности работы. Желаем Вам успехов и творческого долголетия. С уважением, профессор Николай Андрианов

Лежнюк Петр Демьянович

Серъезная и кропотливая исследовательская работа, которая заслуживает внимания и дальнейших исследований. Внимательно прочитав статью следует согласиться с автором о том, что полученные данные характеризуют сушилку как сложную распределенную динамическую систему. В статье ведется речь о контролируещих параметрах системы - скорости темперетуры. Хочется задать вопрос автору, разработана ли математическая модель системы? И может быть в дальнейших исследованиях системы и разработки математической модели следует применить методы нечеткой логики или генетические алгоритмы построения модели, которые оптимизируют расположение термодатчиков на различных рядах коробов сушилки. Желаю автору дальнейших успехов в исследовании!

Андрианов Николай Михайлович

Уважаемый Петр Демьянович, спасибо за внимательное изучение нашей работы. Действительно создание совершенной системы управления требует построения математической модели объекта управления. Такие модели нами построены, на их основе изучен характер процесса, предложены методы его оптимизации и структура системы управления. В настоящем докладе представлена лишь часть имеющейся информации. В следующих докладах эта тема получит развитие. Ваши ценные предложения мы изучим, за это спасибо. Желаем Вам всего наилучшего и творческих успехов. С уважением, профессор Николай Андрианов.

Тагаев Бахром Хожамбердиевич

Уважаемый Николай Михайлович! Раньше Ваша работа оценил положительно, однако оргкомитет по ложной обвинение (как будто я не оценил Вашу работу) отстранили меня из турнира. Поэтому даю текст оценку без изменения по прежнему. «Известно, что регулирования тепловых режимов в зерновых хозяйствах, одной из актуальных тем. Будущее человечества зависит от того, насколько разумно оно сохраняет качества зерна. По нашим данным когда тепла превышает 60 градус теряет зерна свой качество и всхожесть. Поэтому нами разработаны сигнализатор для измерения температуры зерна в токах (при хранении). Думаю, что проблема и ее решения автором заслуживает внимание, надеюсь результаты будут внедрены во многих хозяйствах. Удачу Вам, с добрыми пожеланиями, Х. Тагаев»

Андрианов Николай Михайлович

Уважаемый Хожамберди, я прекрасно помню вашу оценку и очень Вам за нее благодарен. Думаю, что если Вы откроете файл моего доклада, то там ваш отзыв сохранился. С уважением и пожеланием творческих успехов, профессор Николай Михайлович Андрианов

Бабаев Накибулло Хабибуллаевич

Уважаемые коллеги! Работу изучил с серьезным подходом, так как мне близка эта работа по существу, только я занимаюсь вопросами тепловой обработки не рудных материалов. Проведен очень большой и серьезный объем исследований. В статье не приведены материалы по практическому применению на конкретной местности. В целом работа заслуживает серьезного внимания. С уважением д.т.н., проф. Бабаев Н.Х.

Андрианов Николай Михайлович

Уважаемый Никибулло Хабибуллаевич! Очень благодарен Вам за ознакомление с моей работой, и положительное мнение о ней. Работа неоднократно докладывалась на конференциях и НТС предприятий производителей сушилок. Основными рекомендациями заинтересовались и используют в практике ЗАО "СКБ по сушилкам завода "Брянсксельмаш", ООО "Техноград" г. Пермь и др.. В настоящее время интерес проявили коллеги из Китая. Желаю Вам творческих и иных успехов, профессор Николай Михайлович Андрианов.

Трещалин Михаил Юрьевич

Уважаемый Николай Михайлович! Серьезная, большая работа и конкретные выводы. Судя по списку источников Вы более исследовали и разрабатывали способ регулирования сушки. Работает ли Ваше устройство на существующих сушилках? Интересно, можно ли оценить экономический эффект от применения? Желаю дальнейших успехов. С уважением д.т.н., профессор М.Ю. Трещалин

Андрианов Николай Михайлович

Уважаемый Михаил Юрьевич! Большое спасибо за положительную оценку и пожелание успехов. Вы правы я занимаюсь системой управления сушкой, но, к сожалению, в одной статье всего не отразить. Поэтому, как Вы уже поняли, я последовательно размещаю материал о подсистемах. В последующих работах он получит свое развитие. Многие наши предложения используются в практике, например, в ЗАО "СКБ по сушилкам завода "Брянсксельмаш" и др. К сожалению, исчерпывающий экономический эффект оценить сложно, поскольку он складывается из трудно учитываемых факторов. Например, сложно оценить повышение надежности получения зерна заданного качества при более интенсивных режимах сушки. Технический же эффект очевиден. Это увеличение производительности оборудования, сохранение качества зерна, экономия энергии и других ресурсов. Желаю успехов, профессор Н.М Андрианов
Комментарии: 10

Grażyna Paulina Wójcik

Сушка зерна является одним из наиболее важных элементов в комплексном лечении, известного как лечение после сбора урожая. Эффективность этого процесса оказывает влияние на обе затрат и качества готовой продукции. Развитие верхней - безопасного предела температуры сушки и его влияние на качество зерна, таким образом, остается открытым и необходимость дальнейшего изучения охватывающий оба метода сушки (тип сушки) температура, влажность исходных зерен, а также новейшие сорта зерна. Grain drying is one of the most important elements in the complex treatment known as post-harvest treatment. The efficiency of this process has an impact on both the costs and the quality of final products. Development of the upper - safe limit of drying temperature and its effect on the quality of the grain is thus still an open problem and the need to further study covering both drying methods (type drying) temperature, humidity initial grains, as well as the newest varieties of grain. Grażyna Paulina WÓJCIK

Андрианов Николай Михайлович

Уважаемая Grażyna Paulina, большое спасибо, что нашли время ознакомится с нашей работой. Нам особенно приятно, что специалисты других, смежных наук положительно оценивают ее и решаемые нами задачи. Действительно несмотря на то, что цель работы довольно узка, достигаемый результат является составной частью решения очень широкой и востребованной обществом проблемы - продовольственной безопасности. Вы правильно отмечаете, что тепловая сушка оказывает на зерно комплексное действие, в том числе связанное с его послеуборочным дозреванием (лечением) и повышением устойчивости при хранении. Еще раз спасибо за подтверждение актуальности работы. Желаем Вам успехов и творческого долголетия. С уважением, профессор Николай Андрианов

Лежнюк Петр Демьянович

Серъезная и кропотливая исследовательская работа, которая заслуживает внимания и дальнейших исследований. Внимательно прочитав статью следует согласиться с автором о том, что полученные данные характеризуют сушилку как сложную распределенную динамическую систему. В статье ведется речь о контролируещих параметрах системы - скорости темперетуры. Хочется задать вопрос автору, разработана ли математическая модель системы? И может быть в дальнейших исследованиях системы и разработки математической модели следует применить методы нечеткой логики или генетические алгоритмы построения модели, которые оптимизируют расположение термодатчиков на различных рядах коробов сушилки. Желаю автору дальнейших успехов в исследовании!

Андрианов Николай Михайлович

Уважаемый Петр Демьянович, спасибо за внимательное изучение нашей работы. Действительно создание совершенной системы управления требует построения математической модели объекта управления. Такие модели нами построены, на их основе изучен характер процесса, предложены методы его оптимизации и структура системы управления. В настоящем докладе представлена лишь часть имеющейся информации. В следующих докладах эта тема получит развитие. Ваши ценные предложения мы изучим, за это спасибо. Желаем Вам всего наилучшего и творческих успехов. С уважением, профессор Николай Андрианов.

Тагаев Бахром Хожамбердиевич

Уважаемый Николай Михайлович! Раньше Ваша работа оценил положительно, однако оргкомитет по ложной обвинение (как будто я не оценил Вашу работу) отстранили меня из турнира. Поэтому даю текст оценку без изменения по прежнему. «Известно, что регулирования тепловых режимов в зерновых хозяйствах, одной из актуальных тем. Будущее человечества зависит от того, насколько разумно оно сохраняет качества зерна. По нашим данным когда тепла превышает 60 градус теряет зерна свой качество и всхожесть. Поэтому нами разработаны сигнализатор для измерения температуры зерна в токах (при хранении). Думаю, что проблема и ее решения автором заслуживает внимание, надеюсь результаты будут внедрены во многих хозяйствах. Удачу Вам, с добрыми пожеланиями, Х. Тагаев»

Андрианов Николай Михайлович

Уважаемый Хожамберди, я прекрасно помню вашу оценку и очень Вам за нее благодарен. Думаю, что если Вы откроете файл моего доклада, то там ваш отзыв сохранился. С уважением и пожеланием творческих успехов, профессор Николай Михайлович Андрианов

Бабаев Накибулло Хабибуллаевич

Уважаемые коллеги! Работу изучил с серьезным подходом, так как мне близка эта работа по существу, только я занимаюсь вопросами тепловой обработки не рудных материалов. Проведен очень большой и серьезный объем исследований. В статье не приведены материалы по практическому применению на конкретной местности. В целом работа заслуживает серьезного внимания. С уважением д.т.н., проф. Бабаев Н.Х.

Андрианов Николай Михайлович

Уважаемый Никибулло Хабибуллаевич! Очень благодарен Вам за ознакомление с моей работой, и положительное мнение о ней. Работа неоднократно докладывалась на конференциях и НТС предприятий производителей сушилок. Основными рекомендациями заинтересовались и используют в практике ЗАО "СКБ по сушилкам завода "Брянсксельмаш", ООО "Техноград" г. Пермь и др.. В настоящее время интерес проявили коллеги из Китая. Желаю Вам творческих и иных успехов, профессор Николай Михайлович Андрианов.

Трещалин Михаил Юрьевич

Уважаемый Николай Михайлович! Серьезная, большая работа и конкретные выводы. Судя по списку источников Вы более исследовали и разрабатывали способ регулирования сушки. Работает ли Ваше устройство на существующих сушилках? Интересно, можно ли оценить экономический эффект от применения? Желаю дальнейших успехов. С уважением д.т.н., профессор М.Ю. Трещалин

Андрианов Николай Михайлович

Уважаемый Михаил Юрьевич! Большое спасибо за положительную оценку и пожелание успехов. Вы правы я занимаюсь системой управления сушкой, но, к сожалению, в одной статье всего не отразить. Поэтому, как Вы уже поняли, я последовательно размещаю материал о подсистемах. В последующих работах он получит свое развитие. Многие наши предложения используются в практике, например, в ЗАО "СКБ по сушилкам завода "Брянсксельмаш" и др. К сожалению, исчерпывающий экономический эффект оценить сложно, поскольку он складывается из трудно учитываемых факторов. Например, сложно оценить повышение надежности получения зерна заданного качества при более интенсивных режимах сушки. Технический же эффект очевиден. Это увеличение производительности оборудования, сохранение качества зерна, экономия энергии и других ресурсов. Желаю успехов, профессор Н.М Андрианов
Партнеры
 
 
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
Would you like to know all the news about GISAP project and be up to date of all news from GISAP? Register for free news right now and you will be receiving them on your e-mail right away as soon as they are published on GISAP portal.