facebook
twitter
vk
instagram
linkedin
google+
tumblr
akademia
youtube
skype
mendeley
Global international scientific
analytical project
GISAP
GISAP logotip
Перевод страницы
 

ХЛОПКОУБОРОЧНАЯ МАШИНА XXI ВЕКА – ТАГАЕВА

ХЛОПКОУБОРОЧНАЯ МАШИНА XXI ВЕКА – ТАГАЕВА
Тагаев Хожамберди, старший преподаватель

Джизакский государственный педагогический институт, Узбекистан

Участник конференции

В     статье     рассматриваются     вопросы     упрощения     конструкции хлопкоуборочного   аппарата   и   шпинделя.   Предлагается   конструкция нового хлопкоуборочного аппарата оснащенного усеченно коническом барабаном и с наклонно расположенными в нём шпинделями, связанными приводом клиноременной     колодкой.     Также     приводятся     конструкции неремонтируемого шпинделя.

Ключевые слова: конструкция, аппарат, шпиндель, барабан, клиноременная колодка, наклон, упрощение.

Author of this article consider matters of simplification of mechanical cotton-harvesters and their spindles constructions. They propose the construction of , new cotton-harvesters having a comic drum with inclined spindles connected with a driving belt and a wedge-repairing spindle is also given in this article.

Keywords: construction,machine,spindle, drum, V-beltblock, tilt, simplification.

 

Данная работа относится к совершенствование конструкции хлопкоуборочной машины КЕЕС-2022 американского производства. Недостатком его является сложность конструкции аппарата и шпинделей, то есть, привод каждого шпинделя осуществляется с помощью конической зубчатой пары (1152 штук) через кассету, установленную на барабане аппарата. Шпиндели изготовлены вместе с коническим зубчатым колесом кассеты, в корпусе который находится  вал с коническими зубчатыми колесами для привода шпинделей. Все это не только усложняет конструкцию, увеличивает массу и вес уборочного аппарата,  но и повышает расходы на его изготовление, ремонт и технический уход при эксплуатации.

Его  шпиндель имеет конический целый стержень с нарезанным на его поверхности  зубчиками, изготовленной заодно с зубчатым колесом. Недостатком его является небольшой срок работы и трудоемкость ремонта зубъев шпинделей. Небольшой срок работы объясняется тем, что боковые ветви хлопчатника расположены относительно центральную ветву под углом и имеют форму конуса а после чеканки ЧВХ-4 усеченного конуса  (Фиг.1). Из за этого горизонтально расположенные на барабане шпиндели при сборе одного гектара задеваются (ударяются) около 1 450 000 раза на боковых кустъев хлопчатника (Фиг.2).

Это не только приводит к быстрому износу зубьев шпинделей но и приводит к нагрузку двигателя который  требует больше мощности и соответственно расхода  топливо. Также не доходя верхние шпиндели до конца верхней ветви (из за цилиндрического барабана) хлопчатника снижается польноты сбора при  уборке.

Поставлена задача упрощение конструкции привода шпинделя хлопкоуборочного аппарата КЕЕС-2022, уменьшение расходов на изготовление его деталей и эксплуатации. Также упрощение конструкции шпинделя, то есть на место целого шпинделя нарезанными зубъями применены составного шпинделя с сменными  зубьями работающей без особого ремонта 3-4 сезона.

Поставленная задача решался выполнением барабана хлопкоуборочнога  аппарата усеченно-конусной форме и на место конической зубчатой передачи клиноременные колодки вогнуто – дугообразной форме для плавного движения приводных роликов шпинделей. А шпиндели выпольнены неремонтируемые  с роликовыми (как у вертикально шпиндельних) сменными двухсторонными зубъями.

 Сущность предлагаемого аппарата поясняется чертежами где: на фиг. 3 схематически изображен предлагаемый хлопкоуборочный аппарат; на фиг.4 - вид аппарата сбоку (с разрезом); на фиг. 5 - вид аппарата сверху с час­тичным разрезом; на фиг.6 - технологическая схема работы одной пары барабана.

Хлопкоуборочный аппарат содержит (фиг.3) усеченно - конусовидный барабан 1, наклонно  расположенные по его окруж­ности шпиндели 2, съемник 3, приемную камеру 4.

Шпиндели 2 установлены на барабане 1 на вертикальных стойках 5, выполненных по его окружности (фиг. 4). На наклонных стойках 5 сверху установлен верхний диск 6, а

 

           

                                                                                            

                                                                                                                             

снизу - нижней диск 7 с помощью болтов 8 с прокладками 9. Для вращения барабана 1 вместе с верхним диском 6 на него закреплено цилин­дрическое зубчатое колесо 10 посредством болтовых соединений 11. Барабан 1 установлен на неподвижной жесткой вертикальной оси 12 с помощью верхних 13 и нижних 14 подшипников качения. Для предотвра­щения осевого перемещения барабана 1 внизу, с нижней части подшипника 14, жестко установлен хомутовый упор 15, для этого на оси 12 выполнена круговая канавка 16 (см. вид - А).

На оси 12 по вертикали в двух рядах выполнены правые 17 (в зоне сбора хлопка) и левые 18 (в зоне съема хлопка) секторообразные пластинки из пружинной стали. Оба ряда секторообразных пластинок 17 и 18 снабжены клиноременными колодками 19 и 20 для привода роликов 21 шпинделей 2, причем для враще­ния шпинделей 2 в противоположном направлении относительно вращения барабана в рабочей зоне клиноременные колодки 19 на правых секторообразных пластинках 17 установлены на нижней поверхности, а для обратного вращения шпинделей 2 в зоне съема хлопка клиноременные колодки 20 на левых секторообразных пластинках 18 установлены на верхней поверхности. Для обеспечения надежности конструкции секторообразные пластинки 17 и 18 соответственно сверху 22 и снизу 23 снабжены треугольными упорами.

Предлагаемый хлопкоуборочный аппарат работает следующим образом.

При движении машины по полю кусты обрабатываемых рядков хлопчатника направляются кустонаправителями в рабочую зону аппарата, при этом приводные ролики 21 шпинделей 2, проходя через клиноременную колодку 19, установленную в нижней части правой секторообразной пластинки 17, вращаются в сторону, противоположную направлению вращения барабана 1, и, захватывая зубчатой поверхностью хлопок из раскрытых коробочек, наматывают его на себя. После этого барабан 1 выводит шпиндели 2 с захваченным хлопком из рабочей зоны обработки куста и подводит к щеточным съемникам 3. Перед встречей со съемником 3 шпиндели 2, проходя через клиноременную колодку 20, установленную на верхней поверхности левой секторообразной пластинки 18, изменяют свое вращение в обратном направлении, при этом происходит разматывание хлопка с зубьев шпинделей 1, и съемник 3, легко снимая его со шпинделей 2, без намачивания подает в приемную камеру 4. Далее по воздуховодам и вентиляторам хлопок подается в бункер машины.

Горизонтальный шпиндель 1 (Фиг.7) состоит из приводного ролика 2, полого цилиндрического стержня 3, сменных зубчатых планок 4  Z-образной формы профиля с зубьями наружными 5 и внутренними 6, причем зубья выполнены на обоих концах профиля.

В нижний конец стержня 3 шпинделя 1 извнутри запрессован сепаратор 7 с резьбовым отверстием 8 для крепления ограничительного упора 9 с шурупом 10. Ограничительный упор 9 выполнен конусообразной формы и имеет отверстие 11 для крепления шурупа 10.

Горизонтальный шпиндель используется следующим образом.

При случайной поломки в работе  на поле или изнашивании наружных зубьев 5 отвинчивают шуруп 10 и снимают конусообразный ограничительный упор 9. Вытаскивают зубчатую планку 4, поворачивают на 180° и вставляют на прежнее место. При этом внутренние зубья 6 занимают рабочее положение, становясь наружными, после этого ограничительный упор 9 закрепляют завинчиванием шурупа 10 до упора. Таким образом, сменные зубчатые планки служат для без особого ремонта.

Предлагаемой шпиндель позволит устранить все сложные и трудоемкие работы, связанные с ремонтом зубьев шпинделей (снятие шпинделей с барабана, погрузка на транспортное средство, перевозка в специальную ремонтную мастерскую, разгрузка с транспортного средства, доставка к месту ремонта, ремонт на специальных установках, послеремонтная погрузка на транспортное средство, доставка к месту сборки, сборка и регулировка). Использование предлагаемого шпинделя резко снижает затраты на ремонт зубьев шпинделей и сокращает время их ремонта. Кроме того, ремонт шпинделей может произвести механик-водитель в любых полевых условиях без дополнительных установок или приспособлений (имея всего одну отвертку и необходимый запас зубчатой планки).

   

Для предлагаемой  конструкции получень 6 патент на изобретений:

1. Росспатент №2021674, «Система мойки шпинделей уборочного аппарата хлопкоуборочных машин». Страна Узбекистан Авторы: Тагаев Х. и др. 30 октября 1994г.;

2. Патент Узбекистан № IDP04830 «Горизонтально-шпиндельный хлопкоуборочный аппарат», Тагаев Х. и др. 09.08.2001г.;

3. Патент Узбекистан  № IDP04831 «Горизонтальный-шпиндель», Тагаев Х и др. 09.08.2001г.;

4. Патент Узбекистан  № IDP05070 «Горизонтально-шпиндельный хлопкоуборочный аппарат»,  Тагаев Х. и др. 11.03.2002г.;

5. Патент Узбекистан,  № IАP02962 «Горизонтально-шпиндельный хлопкоуборочный аппарат», Тагаев Х. и др. 30.12.2005г.;

6. Патент Узбекистан,  № IАP03318 «Горизонтальный шпиндель», Тагаев Х. и др. 26.03.2007г.;

В заключении можно сказать,  что по всей истории хлопкоуборочных машин до сегодняшнего дня по расположению шпинделей на барабане были горизонтально – шпиндельные и вертикально-шпиндельные  с ремонтируемыми шпинделями, а по конструкции барана были толко цилиндрические, в  отличие от них нами  предлагается совершенно новый хлопкоуборочный аппарат, оснащенный усеченно-конусовидным  барабаном и установленный в нем неремонтируемый шпиндель с приводом клиноременной передачи. Причем, шпиндели на барабане расположени не горизонтально, и не вертикально (по Розенблюме) а под углом (уголь наклона  равно к углу боковых ветвь хлопчатника относительно центральную стеблю, который обеспечивает предотвращения излишние задевание (удара) зубъев шпинделей и соответственно разрыва волокна на 1 450 000 раза при сборе одного гектара.

Комментарии: 6

Артамонова Елена Николаевна

Работа имеет важное практическое значение, т.к. использование ее результатов позволяет уменьшить и вес уборочного аппарата, и эксплуатационные расходы при его использовании.

Симонян Геворг Саркисович

Отличная новаторская работа. Доргой Хожамберды желаю очередного патента. С уважением Геворг.

Андрианов Николай Михайлович

Уважаемый Хожамберды! Чувствуется глубокое осознание Вами проблемы механизированной уборки хлопчатника. Это сложнейшая технология и техника, над которыми работали сотни ученых и конструкторов. Поздравляю Вас с тем, что нашли новые решения, позволяющие повысить эффективность рабочего процесса. Желаю успешного внедрения Ваших разработок в практику. С важением, профессор Н.М. Андрианов

Тагаев Бахром Хожамбердиевич

Уважаемый Николой Михайлович! Признательна за оценку моя работа и доброго пожелания. С уважением и наилучшими пожеланиями Х. Тагаев.

Трещалин Михаил Юрьевич

Уважаемый Хожамберды! Предложенное Вами решение логично и понятно. Остается только удивляться, почему в первоначальном варианте не была учтена специфика уборки хлопка с куста. Из текста статьи следует эффективность и экономичность предложенного Вами решения. Очень интересная работа! С уважением д.т.н., профессор М.Ю. Трещалин

Тагаев Бахром Хожамбердиевич

Уважаемый Юрий Михайлович! Большое спасибо за хороший отзыв. По поводу Вашего запроса отмечаю, что специфика уборки хлопка с куста остается (в тексте коротка написана) по принципе вертикально шпиндельных то, есть в рабочей зоне шпиндели вращается в одном направление, а в зоне съема противоположном направлении (для разматывании волокна) и съем со шпинделей с помощью щеткой без водяной подушки. А у американских аппаратах шпиндели вращаются в одном направлен и съем хлопка производит с помощью водой, это приводить к изломанному увлажнении волокна и соответственно снижение качества волокна. С уважением и наилучшими пожеланиями Х. Тагаев.
Комментарии: 6

Артамонова Елена Николаевна

Работа имеет важное практическое значение, т.к. использование ее результатов позволяет уменьшить и вес уборочного аппарата, и эксплуатационные расходы при его использовании.

Симонян Геворг Саркисович

Отличная новаторская работа. Доргой Хожамберды желаю очередного патента. С уважением Геворг.

Андрианов Николай Михайлович

Уважаемый Хожамберды! Чувствуется глубокое осознание Вами проблемы механизированной уборки хлопчатника. Это сложнейшая технология и техника, над которыми работали сотни ученых и конструкторов. Поздравляю Вас с тем, что нашли новые решения, позволяющие повысить эффективность рабочего процесса. Желаю успешного внедрения Ваших разработок в практику. С важением, профессор Н.М. Андрианов

Тагаев Бахром Хожамбердиевич

Уважаемый Николой Михайлович! Признательна за оценку моя работа и доброго пожелания. С уважением и наилучшими пожеланиями Х. Тагаев.

Трещалин Михаил Юрьевич

Уважаемый Хожамберды! Предложенное Вами решение логично и понятно. Остается только удивляться, почему в первоначальном варианте не была учтена специфика уборки хлопка с куста. Из текста статьи следует эффективность и экономичность предложенного Вами решения. Очень интересная работа! С уважением д.т.н., профессор М.Ю. Трещалин

Тагаев Бахром Хожамбердиевич

Уважаемый Юрий Михайлович! Большое спасибо за хороший отзыв. По поводу Вашего запроса отмечаю, что специфика уборки хлопка с куста остается (в тексте коротка написана) по принципе вертикально шпиндельных то, есть в рабочей зоне шпиндели вращается в одном направление, а в зоне съема противоположном направлении (для разматывании волокна) и съем со шпинделей с помощью щеткой без водяной подушки. А у американских аппаратах шпиндели вращаются в одном направлен и съем хлопка производит с помощью водой, это приводить к изломанному увлажнении волокна и соответственно снижение качества волокна. С уважением и наилучшими пожеланиями Х. Тагаев.
Партнеры
 
 
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
Would you like to know all the news about GISAP project and be up to date of all news from GISAP? Register for free news right now and you will be receiving them on your e-mail right away as soon as they are published on GISAP portal.