facebook
twitter
vk
instagram
linkedin
google+
tumblr
akademia
youtube
skype
mendeley
Wiki
Page translation
 

ИССЛЕДОВАНИЕ ШАХТНОЙ ЗЕРНОСУШИЛКИ В УСЛОВИЯХ НОРМАЛЬНОЙ РАБОТЫ / STUDY OF THE SHAFT GRAIN DRYER IN CONDITIONS OF NORMAL OPERATION

ИССЛЕДОВАНИЕ ШАХТНОЙ ЗЕРНОСУШИЛКИ В УСЛОВИЯХ НОРМАЛЬНОЙ РАБОТЫ / STUDY OF THE SHAFT GRAIN DRYER IN CONDITIONS OF NORMAL OPERATIONИССЛЕДОВАНИЕ ШАХТНОЙ ЗЕРНОСУШИЛКИ В УСЛОВИЯХ НОРМАЛЬНОЙ РАБОТЫ / STUDY OF THE SHAFT GRAIN DRYER IN CONDITIONS OF NORMAL OPERATION
Andrianov Nikolay, doctor of technical science, full professor

Yaroslav-the-Wise Novgorod State University, Russia

Mei Shunqi, candidate of technical science, associate professor

Wuhan Textile University, China

Championship participant: the National Research Analytics Championship - "Russia";

the Open European-Asian Research Analytics Championship;

УДК 631.365.22: 681.5.015.42

На основе экспериментальных данных выполнен анализ динамики рабочего процесса в сушилке. Подтверждено, что она стохастическая динамическая система. Построены кривые кинетики процесса. Оценена неравномерность сушки в нижнем горизонтальном сечении сушилки. Обнаружено, что у стенки отводящей камеры зерно нагревается больше, что объясняется неравномерным распределением газа. Связь процессов изменения влажности и температуры зерна подтверждена коэффициентами взаимной корреляции. Колебания влажности и температуры зерна ведут к низкому качеству сушки. Для повышения качества и интенсивности сушки предложена модернизированная система распределения газа и усовершенствованная система регулирования рабочего процесса.

Ключевые слова: зерносушилка шахтная, режимы сушки, регулирование, идентификация, оптимизация.

Based on experimental data the analysis of the dynamics of the workflow in the dryer shaft executed. Confirmed that she is a stochastic dynamic system. The curves of the kinetics of the process built. Estimated uneven drying in the lower horizontal section of the dryer. Discovered that near the wall outlet chambers of the grain heated more, due to the uneven distribution of gas. The interplay between changes of grain humidity and of grain temperature confirmed the correlation coefficients. Fluctuations in humidity and temperature of grain lead to low quality of drying. To improve the quality and intensity of drying it is proposed upgraded gas distribution system and an improved system of regulation of the workflow.

Keywords: the dryer shaft, drying regimes, regulation,identification, optimization.

 

Стохастическое изменение характеристик потока зернового вороха, поступающего в сушилку [1, 2] возбуждает колебания переменных состояния ее рабочего процесса, что неизбежно сказывается на качестве его выполнения. Исследования подтверждают, что выполнить сушку в соответствии с агротехническими требованиями [3-7] сложно. Это вызвано не только колебаниями характеристик потока вороха, но и техническими особенностями сушилок, их систем управления и действиями оператора.

Оценка изменчивости переменных состояния рабочего процесса сушилки в условиях производства позволяет получить достоверную информацию о качестве его выполнения, что сложно сделать, применяя детерминированные методы. Исследование структуры и взаимной связи процессов позволяет оценить динамические свойства сушилки как объекта управления и выявить возможности их оптимизации.

В настоящей работе представлен анализ экспериментальных данных, полученных в результате исследования шахтной сушилки СЗШ-16А в условиях производства, с использованием методов статистической динамики.

Как объект управления, сушилка сложная динамическая система [3-7], входные и выходные переменные, которой взаимосвязаны. Состояние процесса определяется температурой JЗ(t) и влажностью W(t) зерна, их начальные значения JЗ0(t) иW0(t) определяют условия сушки, а температура теплоносителя JТ(t) и экспозиция ω(t) – режим обработки.

Статистические характеристики переменных состояния процесса сушки (табл. 1 и 2) подтверждают, что входные переменные JЗ0(t) иW0(t) в течение времени изменяются стохастически в широких пределах, что возбуждает колебания выходных переменных JЗ(t) и W(t) в интервале, превышающем агротехнический допуск [15].

Таблица 1. 

Статистические характеристики переменных на входе и выходе сушилки

Опыт

Вид зерна

Разводка выгрузного аппарата,

град.

Зона контроля в сушилке

Переменная

Температура

теплоносителя

Влажность зерна

Температура

зерна

mJТ, оС

σJТ, оС2

mW, %

σW, (%)2

mJЗ, оС

σJЗ, оС2

1

овес

16,5

на входе

64,6

0,8

33,6

1,7

14,7

2,5

на выходе

29,9

1,5

25,5

1,2

28,0

1,0

2

овес

16,5

на входе

67,6

0,6

31,3

1,6

18,1

2,5

на выходе

33,9

1,7

22,7

1,2

30,0

1,1

3

ячмень

22,0

на входе

62,1

0,52

31,1

2,6

10,4

1,0

на выходе

31,8

3,1

28,8

1,8

26,7

1,7

4

ячмень

15,0

на входе

69,2

0,8

28,4

2,0

9,9

0,4

на выходе

25,8

2,8

24,1

1,7

25,7

1,8

5

ячмень

15,0

на входе

70,3

0,6

19,8

2,4

11,5

1,0

на выходе

27,4

2,9

14,5

1,6

31,8

3,6

6

ячмень

21,2

на входе

71,8

1,0

30,5

2,6

13,1

0,8

на выходе

29,0

1,5

21,7

1,6

27,6

1,8

7

ячмень

17,0

на входе

68,4

1,0

28,3

1,5

12,8

0,8

на выходе

30,1

1,7

21,0

0,9

25,1

2,7

8

ячмень

19,8

на входе

83,5

0,75

19,8

2,4

10,9

1,6

на выходе

36,8

2,5

14,5

1,6

26,4

2,3

9

ячмень

22,0

на входе

57,4

0,7

16,4

1,06

12,2

0,7

на выходе

29,9

3,0

14,3

0,87

24,0

0,8

10

пшеница

30,0

на входе

97,4

0,72

22,3

1,9

16,9

1,6

на выходе

47,5

2,1

14,3

1,2

37,3

1,7

11

пшеница

25,0

на входе

92,4

0,9

23,8

2,8

20,5

1,2

на выходе

40,4

2,7

16,9

2,3

41,8

3,4

12

пшеница

22,0

на входе

90,5

0,8

23,3

2,4

18,6

1,1

на выходе

40,3

2,6

18,6

2,0

36,5

3,1

При изменении температуры теплоносителя JТ(t) в диапазоне 57,4…97,4оС в сушилке удавалось снизить влажность зерна на 2,1…8,8%, при этом его нагрев оставался ниже допустимого, что свидетельствует о низкой интенсивности режимов. Средние расходы теплоносителя в опытах поддерживались в диапазоне 9,9…11,8 м3/с при среднеквадратических отклонениях σ = 0,6…2,7 (м3/с)2. Влагосодержание теплоносителя на выходе из камеры сушки изменялось в диапазоне 36,0…82,3% при σ = 4,6…12,5(%)2.

Таблица 2.

Статистические характеристики переменных по высоте сушилки

Ряд

коробов

Переменная

Влажность зерна

Температура зерна

Температура теплоносителя в подводящем коробе

Температура теплоносителя в отводящем коробе

mW, %

σW, (%)2

mJЗ, оС

σJЗ, оС2

mJТ0, оС

σJТ, оС2

mJТ, оС

σJТ, оС2

Ячмень «Пиррка». Разводка выгрузного аппарата 15º

2

19,0

2,4

11,5

1,0

66,9

0,6

16,4

1,2

4

18,8

2,4

18,0

1,7

-

-

-

-

6

18,1

2,1

22,6

2,1

69,1

0,5

26,1

1,9

8

17,1

2,3

24,6

2,3

69,1

0,5

29,4

2,2

9

16,6

2,2

26,6

2,7

-

-

-

-

10

16,1

2,0

28,0

2,6

-

-

-

-

11

15,9

1,9

29,2

2,6

69,4

0,6

34,4

2,4

12

15,6

2,0

30,1

2,8

-

-

-

-

13

15,5

1,8

30,9

2,7

-

-

-

-

14

15,1

1,8

31,8

2,9

69,6

0,6

36,9

2,8

15

14,8

1,7

33,0

3,0

-

-

-

-

16

14,5

1,6

31,8

3,6

70,3

0,6

32,4

2,9

 

 

Рис. 1. Изменение влагосодержания (а) и температуры (б) зерна по высоте камеры сушки

На рис. 1 представлено изменение температуры и влажности зерна по высоте камеры сушки. В ее верхней части характерно интенсивное увеличение температуры зерна, которое продолжается приблизительно до 6-го ряда коробов. В средней части рост температуры замедляется, но возрастает скорость влагоудаления. Начиная приблизительно с 12-го ряда коробов, температура зерна вновь повышается интенсивнее. На уровне последнего ряда температура зерна стабилизируется, или даже снижается, что объясняется подсосом атмосферного воздуха через выгрузной аппарат.

Это подтверждается изменением температуры теплоносителя в отводящих коробах (рис. 2). Для большинства опытов характерно повышение температуры отработанного теплоносителя по мере сушки зерна, и уменьшение его температуры на 2,0…10,9оС к последнему ряду коробов. Изменение средних температур теплоносителя по высоте камеры составило 7,3…20,4оС.

Рис. 2. Изменение температуры теплоносителя по высоте камеры сушки

Среднеквадратические отклонения колебаний влажности зерна к выходу из сушильной камеры понижаются (табл. 1 и 2), что свидетельствует о её способности сглаживать их амплитуду, а температуры зерна и теплоносителя, наоборот, повышаются. Отношение дисперсии колебаний влажности зерна на выходе камеры к дисперсии колебаний влажности на её входе укладывается в диапазон 0,61...0,85.

Разброс средних температур теплоносителя в горизонтальном сечении камеры сушки достигает 1,0…8,9оС, разброс влажностей зерна составляет 1,4…12,9%, а разброс температур зерна – 5,4…25,2оС для 14-го ряда. Это превышает задаваемую агротехническими требованиями [15] неравномерность выполнения сушки.

Рис. 3. Изменение температуры зерна вдоль коробов 14 ряда

Какой-либо устойчивой закономерности в распределении полей температуры и влажности зерна по ширине камеры не обнаружено. Однако обнаружена закономерность изменения температуры зерна вдоль коробов. Во всех опытах (рис. 3) наблюдались более высокие температуры зерна вблизи отводящего диффузора. Это является следствием неравномерного распределения теплоносителя вдоль коробов [8-9]. В конце коробов у стенки диффузора подача теплоносителя больше, чем в их средней части, что определяет больший подвод тепловой энергии к зерну. Изменение температуры зерна вдоль короба достигает 4,9…25,2оС. Для эффективного перераспределения потоков газа вдоль коробов могут быть использованы мероприятия, предложенные в [8-11].

Таблица 3.

Динамические характеристики процессов на входе и выходе сушилки

Процесс

ρ, мин

f, с-1·10-3

W0(t)

15…60

6,0…13,0

JЗ0(t)

18…67

5,5…15,0

W(t)

27…63

6,3…13,8

JЗ(t)

15…46

7,0…13,5

По реализациям случайных процессов вычислены оценки нормированных корреляционных функций и функций спектральной плотности (табл. 3 и 4). Анализ сглаженных оценок нормированных корреляционных функций позволяет сделать вывод об их эргодических свойствах. Период колебаний существенных частот оказался сопоставим с экспозицией сушки.

Интервалы корреляции ρ и граничные частоты f процесса изменения влажности зерна W(t) по высоте камеры сушки (табл. 4) практически не изменяются. Это подтверждает, что сушилка как динамическое звено не меняет структуру (частотный состав) процесса W(t). Стабильным по высоте камеры сохраняется также частотный состав процесса изменения температуры теплоносителя JТ(t).

Меняются по высоте камеры показатели процесса изменения температуры зерна JЗ(t). По мере его нагрева и обезвоживания интервалы корреляции и граничные частоты постепенно приближаются к аналогичным показателям процесса W(t). Это подтверждает связь между ними.

Таблица 4.

Динамические характеристики процессов по высоте сушилки

Ряд коробов

Процессы

W(t)

JЗ(t)

JТ(t)

ρW,мин

fW, c-1·10-3

ρJЗ,мин

fJЗ, c-1·10-3

ρJT,мин

fJT, c-1·10-3

2

27,0…43,0

9,0…10,5

12,0…30,0

6,0…16,5

12,0…51,0

7,0…22,5

6

23,0…43,0

9,0…10,5

12,0…36,0

7,5…16,5

12,0…33,0

6,0…16,5

8

25,0…33,0

7,5…10,5

12,0…36,0

7,5…16,5

15,0…39,0

6,0…16,5

11

20,0…25,0

7,5…9,0

12,0…35,0

10,5…18,5

15,0…35,0

7,5…18,0

14

25,0…30,0

6,0…7,5

13,5…39,0

7,5…24,0

10,0…35,0

6,0…16,5

15

20,0…40,0

6,0…10,5

15,0…40,0

7,5…12,0

12,0…42,0

6,0…18,0

 

 

Таблица 5.

Коэффициенты взаимной корреляции процессов

Процессы

Значения

W0(t) – JЗ(t)

-0,48…0,32

W0(t) – W(t)

0,37…0,61

W(t) – JЗ(t)

-0,77…0,39

Взаимные корреляционные функции процессов по каналам преобразования возмущающих воздействий подтверждают существование между ними тесной корреляционной связи, сдвиг максимума которой, практически равен экспозиции. Коэффициенты взаимной корреляции процессов W0(t) – JЗ(t) и JЗ(t) – JЗ(t) в зависимости от режима сушки переменны и принимают как положительные, так и отрицательные значения (табл. 5). При низких влажностях зерна (W0<20%) коэффициенты отрицательны, а при высоких – положительны.

Наибольшие значения коэффициента корреляции процессов W(t) – JЗ(t) соответствуют зерновому слою с низкой влажностью (W<16%), что подтверждает возможность косвенной оценки его влажности по температуре нагрева. Это можно использовать в системах для принятия оперативного решения об окончании сушки.

Положительная корреляционная связь процессов JЗ0(t) – JЗ(t) обнаружена в верхней части камеры сушки. Однако по мере удаления зоны сушки от начала камеры коэффициент взаимной корреляции процессов интенсивно убывает (рис. 4), сдвиг максимума связи обусловлен транспортным запаздыванием. В зонах, расположенных ниже шестого ряда коробов (1/3 часть высоты камеры), корреляционной связи процессов JЗ0(t) – JЗ(t) не обнаружено, но обнаружена тесная связь процессов W0(t) – JЗ(t), чем подтверждается, что основным возмущением сушки являются колебания W0(t).

Рис. 4. Нормированные взаимные корреляционные функции процессов JЗ0(t) – JЗ(t) на уровне второго и четвертого ряда коробов

Принимая гипотезу о нормальном законе распределения случайной функции W(t) на выходе сушилки, определена вероятность её пребывания в заданном [15] агротехническом симметричном допуске (ΔW= ±1,5%), которая при σW = 0,9…2,3(%)2 составляет РΔ = 0,48…0,90. Это подтверждает низкое качество сушки, и обусловливают необходимость уменьшения дисперсии колебаний влажности зерна. Эффективное решение этой задачи может быть достигнуто применением системы управления, предложенной в [12-14].

Заключение

Полученная информация характеризует сушилку как стохастическую, распределённую, многосвязную динамическую систему, обладающую транспортным запаздыванием и нелинейными (а по ряду каналов экстремальными) связями между основными переменными состояния её рабочего процесса. Колебания начальной влажности зерна вызывают значительные колебания его температуры и влажности в сушилке, период которых сопоставим с экспозицией сушки. Сушилка способна уменьшать дисперсию колебаний влажности зерна, тем не менее, неравномерность нагрева и сушки зерна во времени и пространстве ее рабочей камеры превышает агротехнические допуски, что подтверждают низкое качество выполнения рабочего процесса. Установлено, что у стенки отводящей камеры зерно нагревается больше, чем в центральной части распределительных коробов, что объясняется неравномерным распределением газа вдоль них. Для повышения качества и интенсивности сушки предложены усовершенствованные системы распределения газа и управления рабочим процессом.

 

Литература:

  • 1. Андрианов Н. М. Оценка статистических характеристик потока зернового вороха, поступающего в сушилку / Н. М. Андрианов, С. К. Манасян и др. // Тракторы и сельхозмашины. – 2015. – № 2. – С. 20-22.
  • 2. Андрианов Н. М. Задание начальных условий и стохастической составляющей математической модели процесса сушки зерновых сушилок / Н. М. Андрианов, Шуньчи Мэй и др. // Ползуновский альманах. – 2014. – № 2. – С. 30-35.
  • 3. Андрианов Н. М. Регулирование тепловых режимов в сушилках с гравитационным движущимся слоем / Н. М. Андрианов, А. Д. Галкин и др. // Тракторы и сельхозмашины. – 2014. – № 4. – С. 30-33.
  • 4. Андрианов Н. М. Тепловые режимы в шахтных зерносушилках / Н. М. Андрианов, А. Д. Галкин и др. // Сельский механизатор. – 2014. – № 9. – С. 12-13.
  • 5. Андрианов Н. М. Обоснование системы стабилизации потока теплоты для зерносушилок шахтного типа / Н. М. Андрианов, Шуньчи Мэй // Фундаментальные исследования. – 2014. – № 8 (часть 7). – C. 1518-1523.
  • 6. Андрианов Н. М. Контроль и регулирование температуры зерна в шахтных сушилках / Н. М. Андрианов, Шуньчи Мэй // Тракторы и сельхозмашины. – 2014. – № 8. – C. 9-13.
  • 7. Андрианов Н. М. Обоснование системы регулирования температуры зерна для сушилок шахтного типа / Н. М. Андрианов, Шуньчи Мэй // Фундаментальные исследования. – 2014. – № 11 (часть 2). – С. 259-265.
  • 8. Андрианов Н. М. Совершенствование системы распределения газа шахтных зерносушилок / Н. М. Андрианов, А. В. Николаенок // Вестник Новгородского государственного университета им. Ярослава Мудрого. – 2013. – № 71. – Т. 2. – С. 4-7.
  • 9. Андрианов Н. М. Оптимизация системы распределения теплоносителя шахтных зерносушилок / Н. М. Андрианов // Известия Санкт-Петербургского государственного аграрного университета. – 2008. – №10. – С. 160-164.
  • 10. Андрианов Н. М. Устройство распределения газа в шахтной зерносушилке / Н. М. Андрианов // Патент RU 2269079. 2006, Бюл. № 07.
  • 11. Андрианов Н. М. Способ распределения газа в шахтной зерносушилке и устройство для его осуществления / Н. М. Андрианов // Патент RU 2538185. 2015, Бюл. № 01.
  • 12. Андрианов Н. М. Способ автоматического регулирования процесса сушки зерна и устройство для его осуществления / Н. М. Андрианов, Л. В. Колесов и др. // Патент RU 2157958. 2000, Бюл. № 29.
  • 13. Андрианов Н. М. Способ автоматического регулирования процесса сушки зерна в шахтной зерносушилке и устройство для его осуществления / Н. М. Андрианов, Л. В. Колесов и др. // Патент RU 2018076. 1994, Бюл. № 15.
  • 14. Андрианов Н. М. Способ автоматического регулирования процесса сушки зерна и устройство для его осуществления / Н. М. Андрианов // Патент RU 2135917. 1999, Бюл. № 24.
  • 15. Чижиков А. Г. Операционная технология послеуборочной обработки и хранения зерна (в Нечерноземной зоне). – М.: Россельхозиздат, 1981. – 191 с.
0
Your rating: None Average: 7.7 (7 votes)
Comments: 6

Adambaev Murat

Непонятно на какой количественной математической базе исследуемой технологии построены ее кривые кинетики. Полученные связи основных переменных оценены коэффициентами взаимной корреляции, но это уже статические режимы. Динамику можно точно описать методами статистической динамики на базе решения интегрального уравнения Винера - Хопфа.

Andrianov Nikolay

Всем, огромная благодарность за ознакомление с работой, результаты внедряются, но частично. потому, что есть еще масса не решенных проблем. С уважением профессор Николай Андрианов

Taratin Vjacheslav Victorovich

Уважаемые авторы! С бльшим интересом ознакомился с докладом! Очень хороший стиль изложения, аргументированность. Вопрос о пракической реализации автоматизирования управления процессом сушки? Желаю далнейшх успехов! С уважением к.т.н., доц. Таратин Вячеслав Виктоович

Gorbiychuk Mikhail

Уважаемый Николай Михайлович! Вами проделанв значительная работа по получению экспериментального материала, согласно которому сделаны важные практические выводы. Однако подход, при котором сушилка расматривается как объект со средоточенными парамертами не соответствует действительности. В предложеном подходе отсуствует такой параметр как пространственная координата. Кроме того в докладе желательно было бы навести принципиальную ситемы автоматического регулирования процессом сушки зерна. С уваженим проф. М. Горбийчук

Treschalin Michail Yuriyevich

Уважаемые коллеги! Интересная, обстоятельная и большая экспериментальная работа. Выводы не вызывают сомнений. Самое главное, уважаемый Николай Михайлович, Вы умеете автоматизировать и управлять процессом сушки. Надеюсь, результаты Ваших работ найдут повсеместное применение. Желаю успехов! С уважением д.т.н., профессор М.Ю. Трещалин

Babayev Naqibullo Habibullayevich

Уважаемый Николай Михайлович! Изложенный Вами подход представляется вполне обоснованным, тем более, что Вами в работе представлены материалы исследования анализа экспериментальных данных, полученных в результате исследования шахтной сушилки СЗШ-16А в условиях производства, с использованием методов статистической динамики. Достаточно убедителен выводы о не применимости интервала времени, как определяющего параметра, при учете не стационарности. В целом работу оцениваю оценкой 10 балов. Желаю успехов дальнейших работах. С уважением д.т.н., проф. Накибулло Бабаев
Comments: 6

Adambaev Murat

Непонятно на какой количественной математической базе исследуемой технологии построены ее кривые кинетики. Полученные связи основных переменных оценены коэффициентами взаимной корреляции, но это уже статические режимы. Динамику можно точно описать методами статистической динамики на базе решения интегрального уравнения Винера - Хопфа.

Andrianov Nikolay

Всем, огромная благодарность за ознакомление с работой, результаты внедряются, но частично. потому, что есть еще масса не решенных проблем. С уважением профессор Николай Андрианов

Taratin Vjacheslav Victorovich

Уважаемые авторы! С бльшим интересом ознакомился с докладом! Очень хороший стиль изложения, аргументированность. Вопрос о пракической реализации автоматизирования управления процессом сушки? Желаю далнейшх успехов! С уважением к.т.н., доц. Таратин Вячеслав Виктоович

Gorbiychuk Mikhail

Уважаемый Николай Михайлович! Вами проделанв значительная работа по получению экспериментального материала, согласно которому сделаны важные практические выводы. Однако подход, при котором сушилка расматривается как объект со средоточенными парамертами не соответствует действительности. В предложеном подходе отсуствует такой параметр как пространственная координата. Кроме того в докладе желательно было бы навести принципиальную ситемы автоматического регулирования процессом сушки зерна. С уваженим проф. М. Горбийчук

Treschalin Michail Yuriyevich

Уважаемые коллеги! Интересная, обстоятельная и большая экспериментальная работа. Выводы не вызывают сомнений. Самое главное, уважаемый Николай Михайлович, Вы умеете автоматизировать и управлять процессом сушки. Надеюсь, результаты Ваших работ найдут повсеместное применение. Желаю успехов! С уважением д.т.н., профессор М.Ю. Трещалин

Babayev Naqibullo Habibullayevich

Уважаемый Николай Михайлович! Изложенный Вами подход представляется вполне обоснованным, тем более, что Вами в работе представлены материалы исследования анализа экспериментальных данных, полученных в результате исследования шахтной сушилки СЗШ-16А в условиях производства, с использованием методов статистической динамики. Достаточно убедителен выводы о не применимости интервала времени, как определяющего параметра, при учете не стационарности. В целом работу оцениваю оценкой 10 балов. Желаю успехов дальнейших работах. С уважением д.т.н., проф. Накибулло Бабаев
PARTNERS
 
 
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
Would you like to know all the news about GISAP project and be up to date of all news from GISAP? Register for free news right now and you will be receiving them on your e-mail right away as soon as they are published on GISAP portal.