facebook
twitter
vk
instagram
linkedin
google+
tumblr
akademia
youtube
skype
mendeley
Wiki
Page translation
 

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЛЕГКОПЛАВКИХ ДОБАВОК В СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ ПРОЧНОСТНЫХ СВОЙСТВ КОМПОЗИТОВ НА НЕТКАНОЙ ОСНОВЕ

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЛЕГКОПЛАВКИХ ДОБАВОК В СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ ПРОЧНОСТНЫХ СВОЙСТВ КОМПОЗИТОВ НА НЕТКАНОЙ ОСНОВЕИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЛЕГКОПЛАВКИХ ДОБАВОК В СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ ПРОЧНОСТНЫХ СВОЙСТВ КОМПОЗИТОВ НА НЕТКАНОЙ ОСНОВЕ
Treschalin Michail, professor, doctor of technical science, full professor

Lomonosov Moscow State University, Russia

Treschalin Yuri Mihailovich , engineer, candidate of technical science

Moscow State Technological University Stankin, Russia

Championship participant: the National Research Analytics Championship - "Russia";

the Open European-Asian Research Analytics Championship;

В статье рассматривается возможность улучшения взаимодействия волокнистого состава нетканой основы и полимеризованного связующего в процессе изготовления композиционных материалов за счет введения в состав связующего легкоплавких веществ.

Ключевые слова: композит, нетканая основа, легкоплавкие вещества, добавки, связующее, волокна.

The article discusses the possibility of improving the interaction of the fibrous structure of the nonwoven substrate and polymerized binder in the manufacturing process of composite materials by the insertion in the binders of low-melting substances

Keywords: composite, non-woven backing, fusible substances, additives, binder, fiber.

 

При изготовлении композиционных материалов экспериментальным путем было установлено, что в процессе полимеризации происходит повышение температуры связующего, достигающей 80 – 120 0С в зависимости от толщины нетканой основы.

Учитывая, что выделяющаяся энергия является следствием химической реакции, происходящей при взаимодействии компонентов связующего, и не требует дополнительных затрат на изготовление композита, представляется целесообразным использовать эту энергию для спекания или расплава веществ, имеющих температуру плавления или размягчения порядка 1000С, дополнительно введенных на стадии приготовления связующего с целью усиления адгезии и, как следствие, увеличения прочностных характеристик композиционного материала. Предполагаемая дополнительная прочность должна возникнуть вследствие фазового перехода или спекания частиц дополнительных веществ.

Таким образом, цель исследования заключается в качественном и количественном изменении состава компонентов связующего за счет введения в его состав легкоплавких веществ для повышения прочностных свойств композиционных материалов на основе нетканых синтетических полотен.

Выбор добавок в связующее производился исходя из следующих условий:

  • - применяются вещества, не используемые по своему прямому назначению для достижения упрочняющего эффекта;
  • - частицы вещества должны иметь минимальные размеры и находиться в твердом агрегатном состоянии при нормальных физических условиях;
  • - иметь температуру размягчения (плавления) в интервале 50 – 120 0С.

В качестве таких веществ были выбраны: тонер черного и синего цветов, применяемый в лазерных принтерах, алюминиевая пудра и черная пористая резина в виде частиц, полученных при ее обработке наждачной бумагой. Размеры частиц даны в табл. 1.

Таблица 1.

Размеры частиц применяемых добавок в связующее.

Вещество

Размер частиц, мкм

Тонер (синий)

5 - 30

Тонер (черный)

5 - 30

Алюминиевая пудра

20-30

Черная пористая резина

20-50

 

Тонер представляет собой красящий порошок, обладающий особыми свойствами и применяемый для создания изображения в некоторых способах цифровой и лазерной печати. Он состоит из микроскопических гранул, которые имеют ядро, полимерную оболочку и различных добавки. Средний размер гранул составляет от 5 до 30 микрон [1]. Ядро изготавливается из парафина, который при нагревании плавится. Полимерная оболочка связывает в единое целое частицы тонера. В настоящее время при производстве тонера используют полиэстер и стирен-акриловые полимеры. В состав тонера включаются: частицы окиси железа (магнетида), которые обеспечивают его магнитные свойства; модификаторы (полипропилен, полиэтилен, воск или другие добавки), способствующие поддержанию необходимой температуры размягчения тонера.

Алюминиевая пудра(выпускается двух марок: ПАП-1 и ПАП-2) –порошок слоистой структуры [2]. Насыпная плотность пудры равняется приблизительно 0.15-0.30 г/см3, содержание активного алюминия составляет 85-93%. Лепестки (чешуйки) частиц в пудрах алюминия имеют среднюю толщину 0,25-0,50 мкм, а средний размер этих чешуек составляет приблизительно 20-30 мкм. В алюминиевой пудре присутствую примеси, массовые доли которых составляют: железа до 0,22-0,5, кремния до 0,16-0,4, меди до 0,02-0,05, марганца до 0,007-0,01 [2]. Осмотр пудры при помощи микроскопа позволяет наблюдать наличие комков, состоящих из сваренных между собой частиц, образующихся в процессе размола.

Пористая резина(пенорезина, мягкая резина, губчатая резина, пористая техпластина, ячеистая резина) представляет собой эластичный материал, который подразделяется на несколько типов, в зависимости от основы (каучуки EPDM, SBR, NBR, CR - полихлоропрен) и пор [3].

Производство пористой резины заключается в пластикации каучука и добавлении в него всех ингредиентов входящих в рецепт. Температурный интервал эксплуатации резиновых пористых пластин: от - 45 до +75оС. Размер пор изменятся от 0,4 мкм и выше. Объем пор, в зависимости от вида резины, может варьироваться от 20 до 80%.Пористые резинымогут использоваться в достаточно жестких средах и условиях: кислота, щелочь, высокие и низкие температуры, масло, бензин, растворители, вода, озон, УФ.

Из приведенного описания веществ следует, что температура полимеризации, превышающая, как правило, 80 0С, должна оказывать влияние на структуру и свойства частиц тонера и резины. Поэтому первоначально все перечисленные добавки были испытаны на предмет спекания. Для этого частицы помещались между двумя металлическими (стальными) пластинами. Пластины плотно прижимались между собой при помощи груза, после чего к нижней пластине подводилось тепло в течение 3 – 5 минут. В результате было установлено, что спекание между собой и пластинами произошло у частиц всех испытуемых веществ. Таким образом, можно предположить наличие дополнительного упрочняющего эффекта при введении в связующее указанных добавок.

В связи с тем, что частицы добавленных веществ вносят изменения в структуру традиционного композита, состоящего из полимеризованного связующего и волокнистой основы, представляется целесообразным провести исследование расположения и взаимодействия микрочастиц, как отдельно со связующим, так и в композиционном материале. Изучение образцов проводилось визуально, при помощи мультисенсорной координатной измерительной машины для высокоточных измерений в условиях цеха марки Werth SCOPE-CHECK. Описание результатов исследований представлены ниже.

Композиционный материал с включениями микрочастиц резины. Характеристики образца представлены в табл. 2.

Таблица 2.

Композиционный материал с включениями микрочастиц резины.

Добавка

Масса, г

Длина, мм

Ширина, мм

Толщина, мм

Объем, м3

Объемная плотность, кг/м3

Прочность при разрыве, даН

Относительное удлинение при разрыве,%

Изменение прочности за счет добавок,%

Масса добавки, г

Резина

56,855

201,8

49,83

4,6

0,00004626

1228,847

700

44

45,23

2,42

Частицы резины находятся в толще нетканой основы, но не равномерно расположены в объеме композиционного материала. При этом структура волокнистой основы и отдельные мононити видимых нарушений не претерпевают. Наиболее крупные частицы резины, находящиеся ближе к поверхности образца, имеют вокруг себя вспученность связующего. В целом структура композита однородная, трещины и пузырьки воздуха не наблюдаются.

Полимеризованное связующее с включениями микрочастиц резины. Характеристики образца представлены в табл. 3.

Таблица 3.

Полимеризованное связующее с включениями микрочастиц резины.

Образец

Масса, г

Длина, мм

Ширина, мм

Толщина, мм

Объем, м3

Плотность, кг/м3

Резина

0,4915

14,9

12,2

3,9

0,0000000909

5407,636

 

Матрица, состоящая из связующего и частиц резины представляет собой достаточно однородную массу. Видимых механических повреждений нет, трещинообразование отсутствует. Заметны отдельные конгломераты, образованные  частицами резины (рис. 1).

По периметру частицы полностью обволакиваются связующим. На поверхности контакта не наблюдается каких-либо дефектов или наличия пузырьков воздуха. Имеет место некоторая вспученность связующего вокруг частицы. Учитывая высокую пористость резины (именно по этому критерию и подобран вид резины), следует предположить, что вследствие температурного расширения связующего при полимеризации, происходит его проникновение в поры поверхностного слоя частицы. Тем самым образуется пограничный слой, способствующий усилению адгезионных связей частицы резины и полимерного связующего. Это позволяет судить о том, что частицы резины способствуют упрочнению композиционного материала.

Рис. 1. Полимеризованное связующее с включениями микрочастиц резины.

Композиционный материал с включениями микрочастиц тонера. Характеристики образца представлены в табл. 4.

Таблица 4.

Композиционный материал с включениями микрочастиц тонера.

Добавка

Масса, г

Длина, мм

Ширина, мм

Толщина, мм

Объем, м3

Объемная плотность, кг/м3

Прочность при разрыве, даН

Относительное удлинение при разрыве,%

Изменение прочности за счет добавок,%

Масса добавки, г

Тонер (черный)

49,035

199,7

49,6

4,03

0,0000399

1227,594

510

31

5,81

2,7

 

Прежде всего, следует отметить, что независимо от цвета тонера (синий или черный) наблюдается неравномерность распределения частиц в объеме композиционного материала. Нет видимых повреждений, трещин, пузырьков воздуха, разломов. Материал имеет цвет тонера. Отмечается наличие конгломератов тонера, которые во всем объеме композита контактируют со связующим. Конгломераты частиц не вносят видимых нарушений в структуру и не оказывают отрицательного влияния на прочность композита, способствуя дополнительному скреплению мононитей основы и связующего. Кроме того, сравнивая структуру нетканого полотна и композита, можно утверждать, что полимеризованное связующее с добавками тонера не оказывает влияния на расположение мононитей основы.

Полимеризованное связующее с включениями микрочастиц тонера. Характеристики образца представлены в табл. 5.

Таблица 5.

Полимеризованное связующее с включениями микрочастиц тонера.

Образец

Масса, г

Длина, мм

Ширина, мм

Толщина, мм

Объем, м3

Плотность, кг/м3

Тонер (синий)

10,3685

49,6

43,6

4,06

0,000008800

1178,196

Тонер (черный)

4,2442

30,2

28,33

4,3

0,000003675

1154,788

Рассматривая под большим увеличением частицу тонера в матрице, следует в первую очередь отметить наплывы связующего вокруг частицы. Причем, эти наплывы затухают по мере удаления от нее. Хорошо заметны черные полоски включений тонера в пограничном со связующим слое (рис. 2). Изучение фотоснимков дает возможность предположить, что в процессе полимеризации, связующее сжимает частицу тонера по всему ее объему (периметру). С учетом давления и достаточно высокой температуры (80 – 120 0С) наночастицы, составляющие внешнюю поверхность и полимерную оболочку тонера, проникают в связующее, образуя пограничный слой. При этом отсутствует трещинообразование или наличие пузырьков воздуха.   Внутренняя структура частицы тонера не нарушена. Таким образом, во взаимодействии со связующим участвуют только поверхностные слои частицы тонера. Можно предположить, что плотность матрицы в пограничном слое больше, чем ее плотность на удалении от частицы.

Рис. 2. Полимеризованное связующее с включениями микрочастиц тонера.

Композиционный материал с включениями микрочастиц алюминиевой пудры. Характеристики образца представлены в табл. 6.

Таблица 6.

Композиционный материал с включениями микрочастиц алюминиевой пудры.

Добавка

Масса, г

Длина, мм

Ширина, мм

Толщина, мм

Объем, м3

Объемная плотность, кг/м3

Прочность при разрыве, даН

Относительное удлинение при разрыве,%

Изменение прочности за счет добавок,%

Масса добавки, г

Алюминиевая пудра

69,8849

202,5

50,3

5,33

0,0000543

1286,446

568

19

-3,73

20

54,2695

204,5

50,2

4,43

0,0000454

1193,210

539

15

-8,64

10

Частицы алюминиевой пудры размещаются равномерно по всему объему композита. В основном, пудра образует конгломераты, соединенные между собой, По фотоснимку можно судить о спекании частиц. Видимых нарушений структуры композиционного материала не отмечается. Частицы пудры контактируют с мононитями основы, но не нарушают их первоначальное расположение.

Полимеризованное связующее с включениями микрочастиц алюминиевой пудры. Характеристики образца представлены в табл. 7.

Таблица 7.

Полимеризованное связующее с включениями микрочастиц алюминиевой пудры.

Добавка

Масса, г

Длина, мм

Ширина, мм

Толщина, мм

Объем, м3

Плотность, кг/м3

Алюминиевая пудра

1,6174

24,7

22,33

2,17

0,00000119

1351,416

2,5898

40,0

14,77

3,8

0,00000224

1152,865

 

Общее впечатление однородности матрицы, в которой частицы алюминиевой пудры распределены равномерно по всему объему. Не наблюдается нарушения структуры, трещинообразований. Отдельные частицы взаимодействуют между собой, образуя конгломераты. По-видимому, за счет температурного расширения связующего при полимеризации, происходит сжатие и спекание частиц пудры. Некоторая неровность внешней поверхности (как и в случае с частицами тонера) обусловлена отсутствием внешнего ограничения в виде крышки, что  наблюдается и в матрице без добавок.

Композиционный материал с включениями микрочастиц тонера и резины. Характеристики образца представлены в табл. 8.

Таблица 8.

Композиционный материал с включениями микрочастиц тонера и резины.

Добавка

Масса, г

Длина, мм

Ширина, мм

Толщина, мм

Объем, м3

Объемная плотность, кг/м3

Прочность при разрыве, даН

Относительное удлинение при разрыве,%

Изменение прочности за счет добавок,%

Масса добавки, г

Тонер

+резина

47,3044

200,8

49,6

3,93

0,00003918

1207,323

600

25

24,48

1,8

В целом структура однородная, но присутствуют отдельные частицы резины, имеющие более крупные размеры. Первоначальное расположение мононитей в структуре нетканой основы не нарушено. Трещинообразования не наблюдается. Можно предположить, что частицы добавок оказывают демпфирующий эффект.

Полимеризованное связующее с включениями микрочастиц тонера и резины. Характеристики образца представлены в табл. 9.

Таблица 9.

Полимеризованное связующее с включениями микрочастиц тонера и резины.

Образец

Масса, г

Длина, мм

Ширина, мм

Толщина, мм

Объем, м3

Плотность, кг/м3

Тонер+резина

4,2094

49,6

18,03

3,9

0,000003486

1207,508

Достаточно однородная масса (рис. 3). Присутствуют отдельные частицы резины. Не отмечается наличие трещин и воздушных включений. Внешняя поверхность ровная, гладкая. Вспученность отсутствует.

Рис. 3. Полимеризованное связующее с включениями микрочастиц тонера и резины.

Полимеризованное связующее с включениями микрочастиц тонера и алюминиевой пудры. Характеристики образца представлены в табл. 10.

Таблица 10.

Полимеризованное связующее с включениями микрочастиц тонера и алюминиевой пудры.

Добавка

Масса, г

Длина, мм

Ширина, мм

Толщина, мм

Объем, м3

Плотность, кг/м3

Алюминиевая пудра + тонер

4,5898

34,0

16,54

3,69

0,000002075

2211,8452

Заметны отдельные частицы тонера, но в целом структура однородная (рис. 4). Алюминиевая пудра и тонер распределены равномерно по всему объему. Взаимодействию частиц способствует спекание частиц пудры в процессе полимеризации и образование пограничного слоя вокруг частиц тонера. Можно предположить, что матрица состоящая из связующего, частиц тонера и пудры будет иметь наилучшие прочностные характеристики за счет различных физико-химических эффектов при взаимодействии указанных компонентов.

Рис. 4. Полимеризованное связующее с включениями микрочастиц тонера и алюминиевой пудры.

Проведенные исследования показывают, что температурное расширение связующего в процессе полимеризации, оказывает существенное влияние на характер его взаимодействия с частицами рассматриваемых добавок, вследствие различной физической и химической природы веществ.

Обобщая результаты изучения микроструктуры матрицы и композиционного материала с добавлением частиц легкоплавких веществ, можно сделать следующие выводы:

  • - применение веществ, используемых в качестве добавок, не приводит к наличию пузырьков воздуха, трещинообразованию в структуре композиционного материала, наличию механических пороков, способствующих снижению прочностных свойств композитов;
  • - частицы добавок должны иметь, по возможности, меньшие размеры, сопоставимые с частицами тонера и пудры (в идеале – наночастицы), что способствует улучшению их взаимодействия со связующим;
  • - единичная мононить контактирует со связующим и добавками по всему объему (периметру);
  • - пудра из рассматриваемых видов добавок распределена наиболее равномерно по объему композита.

 

Литература:

  • 1. Электронный ресурс. – Режим доступа: http://www.orgprint.com/ru/ wiki/ sostav-i-svojstva-tonera.
  • 2. Электронный ресурс. – Режим доступа: http://www.promob.by/pudra.html.
  • 3. Электронный ресурс. – Режим доступа: http://neopren.su/type-neoprene/poristaya-rezina-poristaya-techplastina.
0
Your rating: None Average: 8.1 (7 votes)
Comments: 7

Adambaev Murat

В работе практически решена важная прикладная задача. Имеется большой экспериментальный материал. Рекомендуется разработать адекатную математическую модель для дальнейших исследовании.

Taratin Vjacheslav Victorovich

Уважаемый Михаил Юрьевич и Ваши соавторы!! С большим интересом ознакомился с докладом. Как учёного и предавателя Вуза сфера интересов которого - оборудование и инструмент, динамика и прочость , матмоделирование и опимизация процессов резания не может оставить равнодушной такая интесная познавательня работа. В изложении материала чувствуется солидная научная школа. Академичность в изложении. аргументированность, актуальность. Когда такие "чудомтериалы" поступят на наши станкозаводы? Или они уже внедряются в широких масштабах? К сожалению, я до сих пор не познакомился с другимми Вашими работами. Обязательно выкрою на это время. Хочется пожелать Вашему авторскому коллективу дальнейших успехов на научном поприще! С уважением к.т.н.,доц. Таратин Вечеслав Викторович

Treschalin Michail Yuriyevich

Уважаемый Вячеслав Викторович! Спасибо на добром слове. Что касается производства - соль на рану! Патенты есть, технология разработана, ДЕНЕГ НЕТ! С уважением М.Ю. Трещалин

Gorbiychuk Mikhail

Уважаемый Михаил Трещалин! Получен интересный экспериментальный материал, который позволил сделать практические выводы о качестве композитов на нетканой основе, но нет уверенности, что прочносные свойства композита при определенных условиях будут оптимальными. Можна Вам рекомдовавть построить эмпирическую модель, используя методы планирования эксперементов, и на этой основе решить задачу получения полимеров с оптимальными характеристиками. С уважением проф. М. Горбийчук

Treschalin Michail Yuriyevich

Уважаемый Михаил Иванович! Благодарим за рекомендацию. С учетом достаточно большого количества экспериментальных данных по соотношению добавок и прочностных характеристик композитов, моделирование наилучший способ достижения оптимального варианта. С уважением М.Ю. и Ю.М. Трещалины

Babayev Naqibullo Habibullayevich

Здравствуйте уважаемый Михаил Юрьевич! Как и всегда представленная Вами работа по своей сути является весьма актуальной, так пути изыскания новых композиционных материалов имеет огромное значение. В данной работе вызывает интерес использование в качестве заполнителя тонера, алюминиевой пудры и пористой резины. Выводы сделанные по результатам исследований убедительны. В вашей работе меня интересует поведение алюминиевой пудры, которая скажем при вводе в цементно-песчанную смесь или в другой подобный состав с участием вяжущего известкового состава дает эффект вспучивания. Так алюминиевая пудра не способствует ли вспучиванию в матрице предлагаемого Вами состава. Далее было бы целесообразным представит данные область использования предлагаемого Вами композитного материала нетканой основы полученного с применением искомых композитов на основе тонера, алюминиевой пудры и пористой резины. Также мне здесь не ясень, что выступает в качестве основного связующего, очевидно пористая резина. О котором необходимо было бы представит подробную информацию. Сделанные мною замечания ни сколь не снижают общее достоинство работы, которых предлагаю принять ни как замечание, а пожелание или рекомендации. В целом работу считаю очень актуальной и достойной. работу оцениваю оценкой в 10 балов. Желаю Вам дальнейших успехов. С уважением д.т.н., проф. Бабаев Накибулло Хабибуллаевич (спец. 05.17.11 и 05.14.04.)

Treschalin Michail Yuriyevich

Уважаемый Накибулло Хабибуллаевич! Благодарим Вас за высокую оценку нашей работы. Прежде всего хочу сказать: мы не химики. Более того, старательно пытаемся избегать вопросов, связанных с химическими реакциями, превращениями, взаимодействиями на молекулярном уровне. Собственно идея - использовать высокую температуру и, как следствие, термические деформации, возникающие в процессе полимеризации связующего. При использовании алюминиевой и бронзовой пудр вспучивания не было, но было спекание (в статье изложены не все материалы исследований). Идея применения резины заключалась в ее сжатии (первые 20 минут с начала полимеризации связующего), что должно способствовать более тесному контакту между волокном и связующим. Тем более, сознательно выбрана пористая резина, в надежде, что она полностью пропитается. Провели много опытов с различным содержанием каждой из добавок. Пока не оптимизировали соотношение (если оно существует) между связующим и количеством добавочных веществ. Накибулло Хабибуллаевич! Изложить на 7 страницах результаты полугодовой работы подробно - не реально. Думаем продолжить тему в следующих статьях. С уважением и благодарностью д.т.н., профессор М.Ю. Трещалин
Comments: 7

Adambaev Murat

В работе практически решена важная прикладная задача. Имеется большой экспериментальный материал. Рекомендуется разработать адекатную математическую модель для дальнейших исследовании.

Taratin Vjacheslav Victorovich

Уважаемый Михаил Юрьевич и Ваши соавторы!! С большим интересом ознакомился с докладом. Как учёного и предавателя Вуза сфера интересов которого - оборудование и инструмент, динамика и прочость , матмоделирование и опимизация процессов резания не может оставить равнодушной такая интесная познавательня работа. В изложении материала чувствуется солидная научная школа. Академичность в изложении. аргументированность, актуальность. Когда такие "чудомтериалы" поступят на наши станкозаводы? Или они уже внедряются в широких масштабах? К сожалению, я до сих пор не познакомился с другимми Вашими работами. Обязательно выкрою на это время. Хочется пожелать Вашему авторскому коллективу дальнейших успехов на научном поприще! С уважением к.т.н.,доц. Таратин Вечеслав Викторович

Treschalin Michail Yuriyevich

Уважаемый Вячеслав Викторович! Спасибо на добром слове. Что касается производства - соль на рану! Патенты есть, технология разработана, ДЕНЕГ НЕТ! С уважением М.Ю. Трещалин

Gorbiychuk Mikhail

Уважаемый Михаил Трещалин! Получен интересный экспериментальный материал, который позволил сделать практические выводы о качестве композитов на нетканой основе, но нет уверенности, что прочносные свойства композита при определенных условиях будут оптимальными. Можна Вам рекомдовавть построить эмпирическую модель, используя методы планирования эксперементов, и на этой основе решить задачу получения полимеров с оптимальными характеристиками. С уважением проф. М. Горбийчук

Treschalin Michail Yuriyevich

Уважаемый Михаил Иванович! Благодарим за рекомендацию. С учетом достаточно большого количества экспериментальных данных по соотношению добавок и прочностных характеристик композитов, моделирование наилучший способ достижения оптимального варианта. С уважением М.Ю. и Ю.М. Трещалины

Babayev Naqibullo Habibullayevich

Здравствуйте уважаемый Михаил Юрьевич! Как и всегда представленная Вами работа по своей сути является весьма актуальной, так пути изыскания новых композиционных материалов имеет огромное значение. В данной работе вызывает интерес использование в качестве заполнителя тонера, алюминиевой пудры и пористой резины. Выводы сделанные по результатам исследований убедительны. В вашей работе меня интересует поведение алюминиевой пудры, которая скажем при вводе в цементно-песчанную смесь или в другой подобный состав с участием вяжущего известкового состава дает эффект вспучивания. Так алюминиевая пудра не способствует ли вспучиванию в матрице предлагаемого Вами состава. Далее было бы целесообразным представит данные область использования предлагаемого Вами композитного материала нетканой основы полученного с применением искомых композитов на основе тонера, алюминиевой пудры и пористой резины. Также мне здесь не ясень, что выступает в качестве основного связующего, очевидно пористая резина. О котором необходимо было бы представит подробную информацию. Сделанные мною замечания ни сколь не снижают общее достоинство работы, которых предлагаю принять ни как замечание, а пожелание или рекомендации. В целом работу считаю очень актуальной и достойной. работу оцениваю оценкой в 10 балов. Желаю Вам дальнейших успехов. С уважением д.т.н., проф. Бабаев Накибулло Хабибуллаевич (спец. 05.17.11 и 05.14.04.)

Treschalin Michail Yuriyevich

Уважаемый Накибулло Хабибуллаевич! Благодарим Вас за высокую оценку нашей работы. Прежде всего хочу сказать: мы не химики. Более того, старательно пытаемся избегать вопросов, связанных с химическими реакциями, превращениями, взаимодействиями на молекулярном уровне. Собственно идея - использовать высокую температуру и, как следствие, термические деформации, возникающие в процессе полимеризации связующего. При использовании алюминиевой и бронзовой пудр вспучивания не было, но было спекание (в статье изложены не все материалы исследований). Идея применения резины заключалась в ее сжатии (первые 20 минут с начала полимеризации связующего), что должно способствовать более тесному контакту между волокном и связующим. Тем более, сознательно выбрана пористая резина, в надежде, что она полностью пропитается. Провели много опытов с различным содержанием каждой из добавок. Пока не оптимизировали соотношение (если оно существует) между связующим и количеством добавочных веществ. Накибулло Хабибуллаевич! Изложить на 7 страницах результаты полугодовой работы подробно - не реально. Думаем продолжить тему в следующих статьях. С уважением и благодарностью д.т.н., профессор М.Ю. Трещалин
PARTNERS
 
 
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
Would you like to know all the news about GISAP project and be up to date of all news from GISAP? Register for free news right now and you will be receiving them on your e-mail right away as soon as they are published on GISAP portal.